Рабочий конвейер

Cтраница 3

Возможны компоновки АЛ с несколькими параллельно работающими станками. В этом случае рабочий конвейер АЛ должен перемещать спутники на участке параллельно работающих станков на двойной шаг. [31]

МАШР РРКП активно участвует в программе по просвещению своих членов относительно вопросов безопасности, особенно на работах, связанных с высокой степенью риска и опасностью в отраслях химической промышленности, строительстве и сталелитейной промышленности. Проводится работа по обучению цеховых профсоюзных уполномоченных и рабочих конвейеров, а также приветствуется организация комитетов по безопасности и здравоохранению, которые управляются профсоюзами и независимы от администрации. [32]

Поточные линии могут быть с конвейером или без конвейера. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии следует подразделять на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом ( пульсирующем) движении. [33]

В литературных источниках, посвященных описанию устройства и расчету транспортирующих машин, приводятся более общие, а потому и менее полные схемы. В большинстве из них не проводится различия между транспортерами и конвейерами, между рабочими конвейерами и распределительными, нет различий конвейеров и транспортеров по характеру движения, по количеству скоростей. Предлагаемая ниже схема ( рис. 6 - 1) является попыткой создать определенную систему классификации транспортеров и конвейеров. [34]

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную производительность, но также качество продукции, безопасность труда, удобство и отсутствие переутомления. Как правило, скорость конвейера составляет: 0 1 - 1 6 м / мин для рабочих конвейеров; 2 - 4 м / мин для распределительных конвейеров; 8 - 12 м / мин для пульсирующих конвейеров. [35]

Таким образом, непрерывно-поточный метод - наиболее со ве ршенная форма организации производства. В зависимости от степени механизации непрерывно-поточное производство подразделяется на ручной поток, поток с распределительным конвейе ром, рабочий конвейер и автоматическую линию. [36]

Рекомендации по выбору типа конвейерных устройств в зависимости от различных факторов приведены в табл. 18.7. Наиболее гибкими являются горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры, которые обеспечивают планировку линии различной формы прямолинейную, Ш - образную, Т - образную. К организационно-техническим параметрам конвейера относятся: скорость движения несущего органа конвейера, шаг конвейера, размер пластин для пластинчатых конвейеров, число тележек для рабочих конвейеров. [37]

Поточная линия сборки оборудуется конвейером, который поддерживает и регламентирует ритм работы, или другим транспортным средством. Конвейеры по назначению разделяются на рабочие, распределительные и транспортные. Рабочий конвейер используется для сборки изделий непосредственно на несущем органе. На распределительных конвейерах сборка производится со съемом предмета с несущего органа. Транспортные конвейеры служат для передачи собранных изделий с одного участка на другой или для других аналогичных действий. [38]

Классификация видов конвейера. [39]

К поточным линиям с принудительным поддержанием ритма относятся те, на которых передача предметов с операции на операцию ( от одного рабочего места к другому) осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства, приводимого в движение каким-либо двигателем. К таким транспортным средствам относятся конвейеры различных видов. Рабочие конвейеры, как правило, применяются на линиях, на которых не используется стационарное технологическое оборудование и преобладающим является ручной труд. [40]

Базирование детали в приспособлении-спутнике. [41]

Такая компоновка позволяет исключить конвейер возврата приспособлений-спутников и обеспечивает достаточно удобную автоматическую загрузку и разгрузку линии и возможность встраивания ее в технологическую цепь оборудования комплекса. Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспортных средств. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок; при этом он должен работать в нескольких режимах С заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. [42]

Последнюю применяют тогда, когда изделие по ходу технологического процесса перемещается в специальном несущем элементе ( приспособлении, спутнике), опоке, кокиле ( при отливке) мерной таре. Она осуществляется с горизонтально-замкнутой цепью конвейера. Чаще всего применяют напольный рабочий конвейер. [43]

На такой линии применяется преимущественно транспортный конвейер, и ритм выпуска отдельных предметов при постоянной скорости ленты может быть и равный и разный. При применении рабочего конвейера непрерывного движения ритм для разных предметов может быть также и равным и разным. При применении же рабочего конвейера пульсирующего движения ритм сборки всех предметов должен быть одинаковым. [44]

Структурная схема АЛ с приспособлениями-спутниками. [45]

Страницы: 1 2 3 4