Cтраница 1
Ковшевые конвейеры и элеваторы установлены на некоторых действующих электростанциях, но при сооружении новых крупных электростанций в настоящее время не применяются. На электростанциях средней и малой мощности они находят применение и теперь. [1]
Ковшевой конвейер представляет собой две шарнирные цепи, которые в сочленениях соединены системой стержней с роликами ( фиг. Последние движутся по направляющим станинам. К шарнирным цепям свободно подвешиваются ковши. Благодаря свободной подвеске ковши сохраняют постоянное положение независимо от направления движения цепи. [2]
Ковшевые конвейеры используются для производительности от 10 до 350 т / час. Объем одного ковша может быть от 20 до 350 л при ширине ковша от 300 до 12UO мм. [3]
Эффективно ковшевые конвейеры используются для подачи мелочи или рядового топлива, не имеющего кусков больших размеров. Для подачи крупнокускового топлива ковшевые конвейеры мало пригодны, так как в этом случае емкость ковша плохо используется. Вследствие малой скорости передвижения ковшевых конвейеров отсутствует пыление при транспорте мелкого сухого топлива. [4]
Обычно ковшевые конвейеры применяются в тех случаях, когда приходится перемещать материал одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Опоражнивание ковшей производится путем опрокидывания их; для этой цели на боковых стенках ковшей имеются бугеля и или особые ролики, к-рые поворачивают ковши при встрече их с упорками к, укрепленными на станине. [5]
Недостатками ковшевых конвейеров являются также их большой вес и высокая стоимость. При подаче влажного смерзающегося топлива имеет место налипание и примерзание топлива в углах ковшей, почему для таких топлив они не применяются. При штампованных ковшах с плавными переходами налипание и смерзание наблюдаются значительно меньше. [6]
Загрузка ковшевых конвейеров производится обычно на нижней горизонтальной ветви. Конвейеры с ковшами, расположенными без просветов, загружаются непосредственно из бункеров или чаще посредством питателей, конвейеры же, имеющие просветы между кромками смежных ковшей, загружаются специальными устройствами - дозаторами, распределяющими материал в соответствии с емкостью отдельных ковшей. Принцип действия одного из таких дозаторов для легкосыпучего зернистого или мелкокускового груза показан на фиг. [7]
Разгрузка ковшевых конвейеров производится обычно на верхней горизонтальной ветви путем опрокидывания ковшей, которое автоматически осуществляется специальным устройством ( фиг. [8]
Производительность ковшевого конвейера определяется по формуле ( 3) ( см. стр. Скорость ковшевых конвейеров ( р) принимается в пределах 0 15 - 0 4 м / сек. При установлении остальных размеров необходимо, чтобы размеры ковша по длине и ширине отверстия не менее чем в 2 раза превышали наибольший размер куска транспортируемого материала. [9]
Концевые станции ковшевых конвейеров принципиально не отличаются от таковых для других систем конвейеров. Изменение направления движения достигается применением угловых поворотных станций. [10]
К недостаткам ковшевых конвейеров относится пониженная их надежность. Часто имеют место случаи обрыва цепей, что вызывает необходимость установки специальных улавливающих приспособлений. [11]
Кроме описанного выше ковшевого конвейера обычн. [12]
Общая схема установки ковшевого конвейера представлена на фиг. [13]
Некоторые характерные схемы ковшевых конвейеров представлены на фиг. [14]
Много общего с ковшевыми конвейерами имеют двухцепные конвейеры для штучных грузов, работающие в одной вертикальной плоскости ( фиг. Производительность их определяется согласно формуле ( 4) ( см. стр. В остальном расчет аналогичен ковшевым конвейерам. [15]