Шаговой конвейер

Cтраница 3

Автомат для установки коленчатых валов показан на рис. 10.3. Блок / шаговым конвейером подается на рабочую позицию. Конвейер 18, расположенный параллельно сборочной линии, с помощью гидроцилиндра 16 перемещает коленчатый вал / / к механизму загрузки шайбы упорного подшипника. С помощью гидроцилиндра 17, рейки и зубчатых колес коленчатый вал поднимается, и на него надевается шайба упорного подшипника. [31]

Линия для сборки и обработки статоров типа ЛН-25. [32]

Линия ЛН-25 сборки статоров показана на рис. 24.16. Оборудование линии связано между собой шаговым конвейером 2, который автоматически перемещает статоры на позиции обработки. Станина и пропитанный сердечник поступают на пресс 5, на котором производится запрессовка сердечника с одновременным протягиванием выводных концов наружу станины. На вертикально-фрезерном станке 4 выполняют сверление отверстий под стопорные штифты, нарезают резьбу и завертывают стопорный штифт. [33]

Автоматическая литейная линия 750 - 01. [34]

Большая часть горизонтальной стопки перемещается второй частью литейного конвейера - ленточным или шаговым конвейером периодического действия, который движется одновременно с перемещением всей стопки плунжером. Это позволяет исключить действие сил трения смеси о стол и, следовательно, уменьшить силы для перемещения и соответственно сжимающие напряжения, возникающие в смеси. [35]

На позиции VIII ступица поворачивается на 18, чем обеспечивается правильность ее ориентации на шаговом конвейере 17, перпендикулярном оси конвейера линии. [36]

Далее замкнутая прессформа в течение определенного времени, соответствующего времени выдержки под давлением, перемещается по направляющим шагового конвейера. Пресс-форма с одной линии конвейера на другую передается с помощью поперечных столов. В процессе транспортировки пресс-форм по конвейеру происходит непрерывное питание электронагревателей прессформ - от общей троллеи через скользящие контакты прессформ. [37]

Схема тслсжсчного шагового конвейера с домкратами. [38]

Для передачи деталей или узлов с одной позиции на другую в поточной, а тем более в автоматической линии широко используют шаговые конвейеры. Движение задается либо гибким тяговым элементом с приводом от электромотора, либо силовым цилиндром ( гидравлическим, пневматическим), либо от электромотора через передачу шестерня - рейка. [39]

Автомат для очистки шлака, гидравлический пресс-автомат для пробивки ниппельного отверстия и автомат для зачистки заусенцев ниппельного отверстия установлены вдоль второго шагового конвейера. Четыре параллельно расположенных магазинных конвейера накапливают готовые колеса. В конце каждого из них имеется установка для механизированной подвески готовых колес на подвесной конвейер. [40]

Приведенный на рис. 19 монтажный чертеж комплекса отражает необходимость проведения окончательной выверки технологического оборудования для обработки ступиц и связанных с ним шаговых конвейеров в порядке, обозначенном на чертеже римскими цифрами. Это обусловлено тем, что вследствие постоянства шага конвейеров расстояния между их крайними позициями не подлежат регулированию, поэтому совпадение осей крайних позиций конвейеров с осями соответствующих позиций сопрягаемого оборудования может быть обеспечено только последовательной выверкой. [41]

В ПТС в основном применяют накопительные устройства, состоящие из гравитационных лотков и роликовых конвейеров, наклонных конвейеров ( ленточных, пластинчатых, роликовых), шаговых конвейеров и полочных элеваторов. Для больших ПТС с подвесными конвейерами применяют накопительные устройства в виде грузонесущего или толкающего конвейера со сложной пространственной трассой. [42]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобиля. [43]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 ( рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4; контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. [44]

Заготовки шпилек одного типа загружают ориентированно в чашу магазина /, который имеет сменные чаши для установки шпилек с различной длиной в заданном диапазоне. Шаговым конвейером 2 заготовки шпилек перемещаются к цепному конвейеру 3 и подаются им в первый бесцен-трово-шлифовальный автомат 4 мод. Конвейером 5 шпильки передаются ко второму бесцентр ово-шлифо-вальному автомату 6 для получистового шлифования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5