Cтраница 2
Насадки типа инталокс с шнекового пресса поступают на сетчатый конвейер сушилки. [16]
Для сушки небольших форм применяют проходные сушила с сетчатыми конвейерами. [17]
В камере осаждения скорость струи резко падает, волокна осаждаются на движущийся сетчатый конвейер, который является днищем камеры. Осаждению способствует отсос воздуха сквозь сетку конвейера. Скорость конвейера может регулироваться, что позволяет получать слой ваты требуемой толщины. [18]
Печь ( рис. 11, табл. 42 и 43) состоит из корпуса и сетчатого конвейера. Корпус печи выполнен из отдельных секций, представляющих собой каркас, футерованный внутри огнеупором. Для футеровки печи используют такие же огнеупорные и теплоизоляционные материалы, как и в роликовых печах. [19]
Вытекающие из фильер струйки расплавленного стекла вытягиваются потоком воздуха и в хаотическом порядке наносятся на сетчатый конвейер. Проклейка и сушка мата осуществляются на том же конвейере. [20]
В зависимости от веса деталей и требуемой производительности применяют печи с ручным перемещением изделий, с сетчатым конвейером или с роликовым подом. [21]
В зависимости от массы деталей и требуемой производительности применяют печи с ручным перемещением изделий, с сетчатым конвейером или с роликовым подом. [22]
В зависимости от веса деталей и требуемой производительности применяют печи с ручным перемещением изделий, с сетчатым конвейером или с роликовым подом. [23]
В зависимости от веса деталей и требуемой производительности применяются печи с ручным перемещением изделий, с сетчатым конвейером или с роликовым подом. [24]
Крупные детали паяют в камерных печах с неподвижным подом; большую партию мелких деталей - в печах с сетчатым конвейером или роликовым подом. Пайка в печах позволяет механизировать паяльные работы и обеспечивает стабильное качество изделий и высокую производительность труда. [25]
Деринг критикует взгляды Фрицше, который полагал, что самый надежный и дешевый метод охлаждения брикетов заключается в медленном охлаждении их на сетчатом конвейере. [26]
Учитывая малую продолжительность процессов обжига и конструктивные особенности печей для скоростного обжига фасадных керамических плиток ( в роликовых печах максимальная температура обжига 1100, а в печах с сетчатым конвейером 1000 С), разработаны составы масс, обеспечивающие получение морозостойких фасадных плиток с водопоглощением 6 - 7 % при указанных температурах обжига. Плитки полусухого прессования из чистых глинистых пород, обожженные при температурах около 1100 С, даже при длительных режимах обжига обычно не имеют требуемых водопогло-щения и морозостойкости. [27]
Волокна, образующиеся от вращения валков центрифуги, отбрасываются центробежной силой и, теряя начальную скорость, уносятся воздушным потоком, создаваемым специальными вентиляторами, в камеру осаждения, где осаждаются на поверхности сетчатого конвейера. [28]
Ровница, сматываемая с катушек 1, двумя обрезиненными вал ками ( вращающимися в противоположных направлениях) один и: которых снабжен ножами, нарезается на нити длиной до 50 мм Отрезки ровницы разбрасываются центробежными тарелками 3 расположенными в герметически закрытой камере, отсасывают на сетчатый конвейер 6 и, задерживаясь на его сетке, образую плотный слой из коротких нитей. [29]
Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные поточно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80 - 100 ч при старой технологии ( обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50 - 70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [30]