Сетчатый конвейер
Cтраница 3
 |
Схема получения листового полиэфирного стеклопластика с продольным гофром. [31] |
Представляет собой рулонный неориентированный пресс-материал на основе порошковой анилинофенолоформальдегидноГ смолы марки 214 ( ГОСТ 14969 - 69) и стеклянного мата марки ХЖКН. Перед приемным устройством 12 над сетчатым конвейером помещают дозатор сухой порошковой смолы марки 214 и камеру под-плавления этой смолы. После обрезки кромок готовый пресс-материал разрезают на листы требуемой длины или наматывают в рулоны. [32]
ГИИ, предназначенная для выпечки различных сортов печенья и устанавливаемая в поточной линии производства. Печь состоит из пекарной камеры, печного сетчатого конвейера, камеры охлаждения, газогорелочных устройств и автоматики пуска и безопасности. Печенье выпекается в пекарной камере туннельного типа на непрерывно движущемся конвейере. Теплота к изделию подводится от газовых горелок, установленных сверху и снизу сетчатого конвейера. После выпечки печенье проходит камеру охлаждения и направляется на транспортер. Печь может быть собрана из отдельных легко транспортируемых секций, что обеспечивает ее индустриальный монтаж. [33]
Плитки в канале печи перемещаются по сетчатому конвейеру, передвигаемому по настилу из жаропрочных полос ( Х25Н20С2) либо по приводным опорным роликам. В последнем случае при перемещении сетчатый конвейер и ролики имеют самостоятельные приводы. [34]
Поскольку брикеты из подмосковных углей после обработки гидрофобизаторами становятся водоустойчивыми, то их можно охлаждать водой. Это ускоряет процесс охл-ажде-ния, уменьшает длину сетчатых конвейеров и экономит производственную площадь брикетной фабрики. [35]
Перед складированием брикеты необходимо охлаждать до 25 - 30 с целью устранения возможности их самовозгорания и повышения механической прочности. Охлаждение брикетов производится на металлических желобах и сетчатых конвейерах. Водоустойчивые брикеты при погрузке в вагоны или при выходе из пресса в жаркое летнее время могут охлаждаться путем обрызгивания распыленной водой. [36]
Аэродинамическое формование холста осуществляется с помощью воздушного потока, который транспортирует волокно в зону образования холста. При этом способе холст формируется на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна отделяются от разрабатывающих элементов холстообразователя с помощью воздушной струи и транспортируются к месту образования холста. Отличительные особенности данного способа холстообразования: возможность изготовления изотропного холста; возможность перерабатывать волокна, значительно отличающиеся по своим свойствам и длине; возможность быстрого изменения развеса холста; высокая производительность. [37]
В США испытан метод продавливания горячего плава в формовочной машине через отверстия диаметром 3 мм. При этом получается продукт в виде шнура, который охлаждается воздухом на сетчатом конвейере и сушится. Далее шнуры разрезают на частицы длиной 3 - 4 мм, после чего продукт готов к отправке потребителю. [38]
Печи с сетчатым конвейером - муфельные либо электрические, свод съемный. Печи открытого пламени не строят, так как при прямом обогреве возможно значительное уменьшение срока службы сетчатого конвейера. [39]
В нашей стране и за рубежом созданы туннельные печи щелевого типа с однорядным обжигом изделий. Для однорядного обжига керамических плиток по скоростному режиму в нашей стране НИИстройкерамикой разработаны туннельные щелевые печи с роликовыми и сетчатыми конвейерами, в которых сроки обжига сокращены до 17 - 50 мин по сравнению с 40 - 80ч при обжиге плиток в стопках или капселях в обычных туннельных печах. [40]
Технология аэродинамического холстообразования ясна из схемы, приведенной на рис. 7.6. Предварительно разрыхленные волокна подаются на быстро вращающийся расчесывающий барабан и захватываются им с помощью специальной гарнитуры. Под действием центробежной силы и воздушного потока волокна отделяются от гарнитуры барабана и транспортируются на поверхность перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Одним из главных технических параметров процесса является скорость воздушного потока. При малой скорости волокно плохо прижимается к перфорированному барабану ( или сетчатому конвейеру) и происходит сдвиг волокнистой массы, что приводит к неравномерности полотна. При большой скорости отверстия барабана забиваются волокном. Для оптимальной работы оборудования целесообразно поддерживать скорость воздушного потока в пределах 10 - 15 м / с. Скорость формирования холста достигает 80 м / мин. [41]
Схема изготовления химически связанного мата аналогична схеме получения холста ХМК, только отсутствует подложечный материал 8 и иглопробивная машина 5 ( см. рис. 13), отрезки нитей падают прямо на сетчатый конвейер, скрепляются связующим со - ставом, и сформированный мат перед намоткой в рулон проходит через сушильную камеру. [42]
Туннельные аппараты применяют для обработка практически всех видов измельченных твердых материалов, а также отдельных предметов в крупнотоннажных производствах. Обычно капиталовложения и стоимость монтажа таких аппаратов выше, чем для соответствующих полочных или камерных установок периодического действия. Ленточные и сетчатые конвейеры в туннельных установках непрерывного действия дают возможность уменьшить расходы на обслуживание оборудования, но требуют дополнительных капиталовложений на автоматизацию загрузки и выгрузки материала. [43]
Плитки в канале печи перемещаются по сетчатому конвейеру, передвигаемому по настилу из жаропрочных полос ( Х25Н20С2) либо по приводным опорным роликам. В последнем случае при перемещении сетчатый конвейер и ролики имеют самостоятельные приводы. [44]
Страницы: 1 2 3