Горячий конвейер

Cтраница 2

Эпюры облучения и плотности лучистых потоков на материале для ламп и металлической панели при различных расстояниях h от излучателя до облучаемой. [16]

Мощности спиралей составляют 650 и 900 вт, суммарная мощ ность - 1 550 вт. Максимальный диаметр колбы 150 мм; колба выполнена из специального кварцевого стекла, обладающего высокой температурной стойкостью и повышенной пропускательной способностью в области длинных ( больше 2 6 мк) волн. Внутренняя рефлектирующая поверхность колбы позолочена. На рис. 7 - 5 показана радиационная ламповая сушилка для сушки изоляционного лака на тонких электротехнических стальных деталях. Лакировка их производится при помощи валиков, смачиваемых в лакировальной ваене. Детали покрываются лаком при их прохождении между лакировальными валиками. Скорость горячего конвейера при лакировке составляет 8 ж в минуту. Вязкость лака устанавливается такой, чтобы можно было получить на детали пленку с обеих сторон при одном покрытии толщиной 0 013 - 0 015 мм. [17]

Подающее устройство должно быть переналаживаемым для того, чтобы обеспечить равномерную раскладку на конвейер листов различных геометрических размеров. Приемное устройство 14 должно обеспечивать прием листов. При отсутствии подающих и приемных устройств раскладка листов и их съем производятся вручную. Подающие валки 4 подхватывают листы с конвейера и подают их в гратоснимательное устройство, которое состоит из нажимных 5 и абразивных 6 валиков. Листы должны подаваться заусенцем вниз. Абразивные круги снимают заусенец, а металлическая и абразивная пыль удаляется вентиляцией. Усилие нажатия валков 5 регулируется специальным устройством. При недостаточном поджатии не обеспечивается снятия заусенца по всему периметру листа, а чрезмерное поджатие вызывает деформацию листа, искривление зубцов. Валки 8 изготавливают из резины, войлока или другого аналогичного материала. На верхний валок вдоль всей длины подается тонкими регулируемыми струйками лак, который смачивает оба валка и проходящие между ними листы. Регулировка должна обеспечить равномерное покрытие листов лаком. На листах не должно быть непокрытых мест или наплывов лака, особенно у кромки. Стекающий с нижнего валка лак собирается в бак. Сушка листов происходит в сушильной печи 9, имеющей три температурные зоны сушки. В печи происходит выгорание растворителя лака и образование твердой лаковой пленки. Температура по зонам устанавливается при отработке технологического процесса. В табл. 13.1 приведены значения температуры в печи по зонам и скорости горячего конвейера. [18]

Страницы: 1 2