Механический конвейер
Cтраница 2
 |
Состав различных сортов нитрофоски. [16] |
Из бака раствор разбрызгивается через сопло в сушильной камере. Получающийся продукт непрерывно удаляется через днище камеры с помощью механического конвейера. [17]
Одновременно могут быть нагреты десять заготовок, кроме того, на загрузочном скате имеется место еще для четырех заготовок. К месту загрузки заготовки подаются по одной при помощи бокового механического конвейера. [19]
 |
Схема стационарного ленточного конвейера. [20] |
Конвейерами называются машины непрерывного действия рабочие органы которых позволяют перемещать сыпучие грузы непрерывным потоком, а штучные грузы - с определенными интервалами - Конвейеры чаще всего используют как транспортные средства, перемещающие груз от одной перегрузочной операции к другой. Кроме того, они могут выполнять и штабелирующие операции. В конструкциях многих погрузочно-разгрузочных машин непрерывного действия конвейеры - важнейший составной элемент, транспортирующий груз от захватного органа ( приемного бункера) до места погрузки в вагоны, автомобили, бункера или на участки склада. Конвейеры по роду привода подразделяют на три группы: механические, пневматические и гидравлические. Механические конвейеры бывают с гибким и без гибкого тягового органа. У первых тяговым органом служит лента, канат или цепь, вторые - это винтовые, приводные роликовые и инерционные конвейеры. В отдельную группу выделены самотечные гравитационные конвейеры, перемещающие груз по наклонным плоскостям за счет составляющей силы тяжести груза. К ним относятся также простые роликовые и винтовые спуски. [21]
Линия разгрузки не создает затруднений в обычных условиях, если только давление не высоко и жидкость не пенится. Трубопровод должен быть достаточного сечения, чтобы мог выделиться какой-либо увлеченный газ. Наибольшие затруднения причиняют осадки, особенно очень влажные. Бункеры должны быть достаточно широкими и с крутыми стенками. Иногда приходится вводить механические конвейеры для передвижения полученного твердого продукта; в других случаях приходится разжижать или растворять осадок и в таком виде перекачивать. [22]
Для облегчения сборки модели ( и изложницы) изготавливают из двух частей. При ручной технологии изложницы помещают в металлические или деревянные рамы, называемые опоками. Нижнюю часть модели помещают в нижнюю опоку, вокруг модели насыпают сначала мелкозернистый, а затем крупнозернистый песок. Его уплотняют с помощью встряхивания, пескометом или прессованием. Верхняя опока готовится аналогичным образом. В ней устанавливают деревянные распорки, чтобы образовать выпорные и литниковые каналы, по которым расплавленный металл будет поступать в полость формы. Половинки модели убирают, вставляют стержень, затем обе части изложницы собирают и скрепляют. На производственных литейных участках верхняя и нижняя опоки готовятся на механическом конвейере, стержни помещаются в нижнюю опоку, а изложница собирается механическими средствами. [23]
Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции. При серийном производстве такой технологический участок будет включать в себя все станки, выполняющие одну и ту же стадию процесса, а также всех обслуживающих их рабочих, и представляет собой отдельно контролируемую единицу. В процессе оптимизации такой схемы размещения обычно стремятся максимизировать использование пространства и минимизировать транспортировку заготовок. Функциональное размещение требует соответствующего управления. В качестве единиц планирования и учета выступают отдельные участки. Контроль качества обычно осуществляется на границах участков, перед тем, как допустить детали до следующей стадии процесса. Функциональное размещение допускает гибкость, чтобы работники могли обслуживать любое оборудование в рамках одного участка. Изменения в общем объеме выпуска продукции могут сказаться на степени загруженности оборудования, изменения в номенклатуре - не должны. В данном типе размещения оборудование и рабочая сила приписываются к какому-то одному продукту. Как правило, при этом организуется поточная линия, с приводом или без. Рабочие места располагаются в порядке стадий технологического процесса и обычно сближены настолько, чтобы хватало места только для межоперационного задела между ними. В случае применения механического конвейера такие заделы иногда создаются за счет удлинения конвейерной ленты между операциями. Структура управления отражает структуру планировки: мастера отвечают за отдельные линии, а не за отдельные технологические этапы. Размещение по видам продуктов обладает малой гибкостью, поскольку поточная линия обладает фиксированной производительностью для данного продукта. Падение спроса на него приводит к недозагрузке мощностей, рост - к невозможности его удовлетворить. [24]
Страницы: 1 2