Конверсия - бензол
Cтраница 3
Из рис. 3 4 5 следует, что снижение АОЧ / ААУ при повышенных температурах объясняется разной степенью конверсии бензола и толуола и изомеризацией цикло-гексановых углеводородов в циклопентановые. [31]
Исследование динамики превращений компонентов бутан-бензол в зависимости от температуры реакции показало, что конверсия алкана растет линейно, а кривая конверсии бензола проходит через максимум при температуре 500 С. [32]
В табл. 40 приведены данные по влиянию отношения поверхности к объему за слоем катализатора ( S / V) на степень конверсии бензола и селективность его окисления в малеиновый ангидрид. [33]
Из этой таблицы видно, что фенол можно получить с выходом от 50 до 80 %, однако только в том случае, если конверсия бензола будет 10 % или ниже. В своей работе Мойер [129] указывает, что гомогенное парофазное окисление бензола в фенол тормозится при помещении инертной насадки в реактор. Однако, если инертную насадку покрыть ЕЬОз, то превращения, выраженные в процентах, будут равны превращениям в реакторе без насадки. Вероятно, ВаОз предотвращает обрыв цепи свободно-радикальной реакции на поверхности, что облегчает гомогенное окисление. [34]
 |
Зависимость превращения пензч. ш о / времени контиига. [35] |
Из рисунка видно, что вы од изонроиилбензола в зависимости от времени контакта реакционной смеси проходит через максимум, а выход Диизопропил ензола и конверсия бензола возрастают. Наличие максимума на кривой выхода кумола в зависимости от времени контакта указы - 1ает на последовательный характер реакции алкилировэния бен-юла пропиленом. [36]
В таблице 2 показаны свойства типичного сырья реактора, содержащего 20 % бензола, и свойства соответствующего стабилизированного продукта, полученного при 92 % - ной конверсии бензола. [37]
Полученный результат сведетельствует о том, что эффективным управляющим воздействием, повышающим выход товарного продукта ( ИПБ) за счет повышения селективности процесса при постоянном уровне конверсии бензола, может служить перераспределение исходного потока бензола по вводам в нижнюю часть реактора и в зону трансалкилирования. [38]
Путем нагревания смеем паров бе зол а с воздухом при атмосферном давлении и 600 - 700 С или при повышенном давлении и 300 - 400 С был достигнут, суди по литературным данным, 50 % - ный выход фенола, считая на прореагировавший бензол, однако конверсия бензола при этом была низкий. [39]
Поэтому фенол получается с удовлетворительным выходом только при очень низкой конверсии бензола, что вызывает необходимость рециркуляции значительных количеств исходного сырья. Конверсия бензола может быть несколько увеличена при добавлении к бензолу 0 5 - 1 % нафтенов ( циклогексана), олефинов, парафинов или эфиров. [40]
При конверсии бензола 30 - 35 % на 1 т вырабатываемого бифенила получали около 500 кг смеси изомеров терфенила и полифенилов. ВНИИолефин усовершенствовал технологию производства бифенила: конверсия бензола была снижена до 11 - 17 %, при этом количество терфенильнои фракции уменьшилось до 180 кг на 1 т дифенила. Благодаря использованию вместо каменноугольного нефтяного бензола, содержащего на порядок меньше серы, оказалось возможным исключить водяной пар, расход которого в процессе пиролиза составлял 40 % ( мае. [41]
Установлено, что при модификации цеолита ZSM-5 с мольным отношением Si02: А1203 100 добавлением 0.1 % ( мае. При более высоких степенях конверсии бензола селективность существенно снижается: происходит доокисление фенола, и в продуктах реакции появляются бензохинон, пирокатехин, гидрохинон, дибензофуран, крезол. [42]
Прикладное значение имеет реакция получения бензаль-дегида из бензола и СО. Если эту реакцию проводить в газовой фазе, конверсия бензола будет пренебрежимо малой. [43]
Процесс прямого окисления бензола в фенол сопровождается образованием большого количества побочных продуктов, что затрудняет его реализацию в промышленности - образуются гидрохинон, хинон, диоксид углерода, вода. Чтобы увеличить селективность, ведут процесс при низкой степени конверсии бензола, что вызывает рециркуляцию больших количеств сырья. В промышленности осуществлены два варианта этого процесса - в газовой и жидкой фазе. Газофазный процесс ведут при 600 - 700 С и 0 05 - 0 2 МПа, жидкофазный - при 400 - 500 С и 5 - 7 МПа. Степень конверсии бензола за один проход равна 4 - 5 %, а выход фенола составляет примерно 50 % на превращенный бензол. [44]
Максимальный выход продуктов алкилирования бензола хлористым метилом, равный 0 24 моль / моль бензола, получен при. Увеличение молярной скорости подачи бензола с 2 0 до 30 0 - 10 э моль / см ч снижает конверсию бензола приблизительно в 3 фаза, а повышение молярного отношения бензола к СН3С1 с 1 37 до 3 5: 1 увеличивает выход толуола почти в 2 раза. [45]
Страницы: 1 2 3 4