Конверсия - оксид - углерод
Cтраница 2
Процесс конверсии оксида углерода - гетерогенный, каталитический, обратимый и экзотермический. Он идет без изменения числа молей. Поэтому увеличение давления не влияет на равновесную степень превращения оксида углерода, хотя скорость реакции при этом возрастает. [16]
Реакция конверсии оксида углерода водяным паром - широко распространенный в промышленности гетерогенно-каталитический процесс. [17]
Процесс конверсии оксида углерода ( II) ускоряется введением катализаторов. В современных установках конверсии применяются железохромовый и цинкхромомедный катализаторы. Этот катализатор используется на первой ступени конверсии. Этот катализатор используется на второй ступени конверсии. [18]
После частичной конверсии оксида углерода парогазовая смесь поступает в паровой котел-утилизатор 5, в котором образуется насыщенный пар высоких параметров - давлением 10 3 МПа и температурой 400 С. Далее температура пара повышается в пароперегревателе 6 до 480 С. Водяной пар используется затем в паровых турбинах для компримирования природного газа, кислорода и конвертированного газа. [19]
Практически конверсию оксида углерода на СТК проводят в две ступени с промежуточным отводом тепла реакции. В первой ступени необходимо поддерживать высокую температуру, обеспечивая тем самым высокую интенсивность процесса. Во второй ступени следует поддерживать пониженную температуру, но такую, чтобы на данном катализаторе достигалось достаточное приближение к состоянию равновесия. [20]
Газ после конверсии оксида углерода на среднетемпературном катализаторе направляется на комприми ование. Очищенный от диоксида углерода газ проходит сепаратор 8 для отделения капель жидкости и поступает в следующую ступень компрессора. [21]
В процессе конверсии оксида углерода ( II) объем газа увеличивается за счет водорода, полученного при окислении СО водяным паром. [22]
В процессе конверсии оксида углерода ( II) объем газа чивается за счет водорода, полученного при окислении СО ным паром. [23]
В результате конверсии оксида углерода получается дополнительное количество водорода, эквивалентное содержанию в газе СО, и диоксид углерода, который легко удаляется на последующих стадиях. [24]
На стадии конверсии оксида углерода применяют полочные реакторы. Катализатор в них располагают слоями на полках, размещенных в цилиндрическом корпусе. Полки могут работать по газу как последовательно, так и параллельно. В аппарате на опорную балочную конструкцию укладывают колосниковую решетку, покрываемую металлической сеткой с размерами ячеек, несколько меньшими размера зерна катализатора. На сетку укладывают слой керамической или металлической насадки, который препятствует забиванию сетки частицами катализатора, а затем загружают катализатор. Сверху опять укладывают металлическую сетку, на которой размещают второй слой насадки. Верхний слой насадки защищает катализатор от солей, содержащихся в паре и откладывающихся преимущественно на элементах насадки. [25]
В результате конверсии оксида углерода ( при постоянном объеме влажного газа) увеличивается объем сухого газа. [26]
Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250 - 280 С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2 % 02, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120 - 130 С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50 - 60 С. [27]
Низкотемпературные катализаторы конверсии оксида углерода содержат оксидные соединения меди, цинка, алюминия, хрома. [28]
На рис. 4 конверсия оксида углерода осуществляется в одном аппарате, в котором совмещены первая и вторая ступени и между ними расположен испаритель. В схеме производства аммиака применяются схемы, когда узел конверсии состоит из трех отдельных аппаратов: конвертора первой ступени, выносного испарителя, конвертора второй ступени. [29]
 |
Схема конверсии оксида углерода под давлением 3 0 МПа в агрегатах фирмы Chemico мощностью 1360 т / сут NH3. [30] |
Страницы: 1 2 3 4