Конверсия - бутан
Cтраница 2
Комбинация установок для крекинга газа и каталитической полимеризации, применяющих конверсию бутанов и полимеризацию олефинов в бензин, довольно широко распространена. Крекинг бутана при высокой температуре и давлении дает сравнительно небольшие количества полимер-бензина. Поэтому крекинг-газы полимеризуют каталитически уже описанным способом. [16]
Тепловое напряжение на 1 ж3 реакционного пространства при 50 % - ной конверсии бутана должно составить около 300 000 ккал / час. Поскольку большое количество тепла подвести затруднительно, конверсия н-бутана в промышленных реакторах обычно составляет 50 % и ниже. [17]
Выход ГХБД составляет 78 - 82 % при 100 % - ной конверсии бутана. [18]
 |
Влияние времени контакта на выход. [19] |
Показано также, что при низких температурах пиролиза ( 800 - 850) конверсия бутана значительно выше конверсии пропана, при одинаковых условиях ведения процесса. [20]
 |
Изомеризация и диспропорционирование бутана с катализатором BF3 - HF. [21] |
Бутилен промотирует превращение бутана в изобутан; так, в опыте 2 наблюдалась значительная конверсия бутана в изобутан в присутствии 2 2 % бутилена, а в опыте 4, где в сырье бутилена не содержалось, при прочих равных условиях не наблюдалось почти никакой конверсии. [22]
В Англии отсутствуют сколько-нибудь значительные запасы природного газа, но непрерывно растет применение конверсии бутана и пропана в трубчатых печах геркулес, главным образом для получения чистого водорода, используемого в химической и родственных отраслях промышленности. [23]
Анализируя эти данные, можно сделать вывод о том, что с увеличением концентрации кислорода конверсия бутана за проход возрастает, а отношение С4Нв: С4Н8 увеличивается. [25]
Заслуживает - внимания, что при содержании 5 % кислорода в регенерационном газе наблюдается несколько большая активность катализатора - конверсия бутана и выход бутиленов на 2 4 - 3 2 % выше, чем при регенерации воздухом. При регенерации алюмохромового катализатора происходит не только выгорание кокса с его поверхности, но и окисление катализатора. [26]
Из данных, приведенных в табл. 7, видно, что, судя по выходу полезных продуктов и степени конверсии бутана, присутствие в бутане до 8 6 % бутилена не влияет на процесс окисления. При дальнейшем увеличении содержания бутилена в бутане выход полезных продуктов окисления снижается. [27]
При одноступенчатом процессе конверсия бутана до бутадиена не может достичь максимума, так как это возможно только при отказе от большой степени конверсии бутана в бутены, а также за счет увеличения объема установки и расхода энергии. [28]
При дегидрировании бутана на алюмо-хромовом катализаторе в масштабе опытной установки [51] наблюдалось, что в течение рабочего периода ( 60 мин) выход бутилена, а следовательно, и конверсия бутана непрерывно уменьшались; для одних образцов катализатора это падение наиболее резко заметно в течение первых 20 мин после регенерации катализатора, другие образцы характеризуются более плавным изменением активности. Избирательность для одних образцов непрерывно увеличивается со временем, а для других проходит через максимум. Аналогичные зависимости получены также Шуйкиным с сотрудниками [54] при дегидрировании изопентана: при 527 - 550 С максимальный выход изоамилена наблюдался приблизительно через 1 ч от начала опыта, причем с уменьшением температуры время достижения максимальной активности катализатора возрастало. Теоретического обоснования этих зависимостей в указанных работах [51, 54] не дается. Особенности процесса при более коротких рабочих периодах в литературе до последнего времени не описаны. [29]
Зависимость содержания к-бутиленов в контактном газе от продолжительности и температуры дегидрирования бутана показана на рис. 2.1. Зная зависимость констант равновесия от температуры ( рис. 2.2), можно определить конверсию бутана в к-бутилены и н-бутиленов в бутадиен. [30]
Страницы: 1 2 3