Конверсия - бутан
Cтраница 3
По данным этих замеров, повторенных несколько раз, строится градуировочный график ( прямая) для построения шкалы прибора ( в кг / и. После этого, зная связь конверсии бутана с плотностью контактного газа, легко может быть построена шкала анализатора в процентах конверсии бутана. В соответствии с выражением ( 24 -) эта шкала будет нелинейная. [31]
Бутан применяется в качестве пиролизного сырья сравнительно редко. За один проход при 90 % - ной конверсии бутана образуется 29 % по массе этилена и 23 % пропилена. [32]
 |
Влияние числа слоев ( / г, эффективности решеток и циркуляции катализатора на требуемое количество катализатора, кг / кг-моль бутана ( Хк 0 5. [33] |
Расчет реактора для случая, когда конверсии по слоям равны, возможен и без применения вычислительных машин. Нужно предварительно задаться температурами катализатора и бутана на входе в реактор, конечной величиной конверсии бутана, эффективностью решеток и циркуляцией катализатора; выбор трех последних величин подтверждается последующими технико-экономическими расчетами. Принимая, что оптимальное число слоев равно десяти ( см. главу IV), составляют уравнения тепловых балансов. Решением системы уравнений ( IX, 11) находят температуры в каждом из слоев катализатора. [34]
Вследствие высокого отрицательного теплового эффекта процесса дегидрирования необходим интенсивный подвод тепла в зону реакции. Тепловое напряжение на единицу объема реакционного пространства очень велико; при 50 % - ной конверсии бутана тепловое напряжение должно составить около 300 000 ккал / час на 1 м3 реакционного пространства. Из-за трудности подвода столь большого количества тепла конверсия н-бутана в промышленных реакторах обычно не превышает 50 %, а иногда бывает и ниже. [35]
По данным этих замеров, повторенных несколько раз, строится градуировочный график ( прямая) для построения шкалы прибора ( в кг / и. После этого, зная связь конверсии бутана с плотностью контактного газа, легко может быть построена шкала анализатора в процентах конверсии бутана. В соответствии с выражением ( 24 -) эта шкала будет нелинейная. [36]
Иод значительно ингибирует реакции глубокого окисления и окислительного крекинга углеводородов. При дегидрировании в отсутствие 12 и мольном отношении О2: С4Н8 0 97 ( остальные условия - согласно табл. 56) конверсия бутана составляет около 46, а выход С4Н6 - всего 5 4 %, выход СО2 СО - 29 2, С2Н4 - 25 5 и С3И6 - 20 7 % в расчете на разложенный бутан. [37]
Число этих уравнений равно числу слоев. Они связывают температуру катализатора в слое с циркуляцией катализатора, температурами катализатора и газа на входе в реактор и на выходе, глубиной конверсии бутана в слое и эффективностью секционирующих решеток по перемешиванию твердой фазы. [38]
Число этих уравнений равно числу слоев. Они связывают температуру катализатора в слое с циркуляцией катализатора, температурами катализатора и газа на входе в реактор и на выходе, глубиной конверсии бутана в слое и эффективностью секционирующих решеток по перемешиванию твердой фазы. [39]
 |
Дифференциальные кривые распределения объема пор по радиусам для исследованных катализаторов. [40] |
В таблице приведены теплоты активации, активность при 300 С и содержание никеля в контакте. В никель-глиноземном катализаторе активность весовой единицы никеля используется наиболее эффективно, о чем свидетельствуют приведенные данные по активности единицы веса никеля. Теплота активации реакции конверсии бутана наименьшая на никель-глиноземном контакте. Исходя из имеющихся данных, можно предположить, что никель-глиноземный катализатор может оказаться наиболее перспективным для данного процесса. [41]
В трубчатом реакторе температура меняется не только по высоте трубки, но и по диаметру пучка трубок. В таком реакторе трудно создать условия для выравнивания температуры во всей массе катализатора. Неравномерный обогрев отдельных трубок вызывает неодинаковую степень конверсии бутана в них и как следствие-неравномерное осаждение углерода на поверхности катализатора, что в ряде случаев приводит к забивке отдельных трубок. [42]
Они показали, что в отсутствие катализаторов получается лишь незначительное количество олефинов. Поэтому начались работы по применению различных катализаторов: окислов меди, железа, никеля, кобальта, боксита, кальций-никельфосфата, активированного угля. Затем были предложены фосфатные катализаторы: фосформолибдаты натрия и лития, каль-ций-никельфосфат и его смеси с окислами хрома, стронция, ванадия, вольфрама и других металлов. Конверсия бутана не превышала 28 объемн. [43]
При принятых оптимальных условиях определение объема реактора сводится к совместному решению уравнений ( IX1), ( IX2) и ( 1Х 8а) относительно величины WIF. Выразим парциальные давления реагентов в уравнении ( IX1) через величину конверсии бутана за проход X. [44]
Так, в работе [308] считается, что предлагаемые катализаторы ( Pt, Pd, Rh или иодиды металлов, например FeI2, CuI2, CrI2, Мп12на А12О3 или SiO2) ускоряют первую реакцию. Предлагаемые катализаторы, состав которых указан в табл. 58, близки по активности. Как следует из приведенных данных, указанные катализаторы довольно близки по активности. Влияние количества 12 в исходной смеси реагентов при проведении реакции над катализатором состава 4 8 KI 0 36 DiCls 3 4 Agl 100 а - А12О3 иллюстрируют данные табл. 59 ( условия, кроме соотношения 12, те же, что и ранее): с увеличением количества 12 конверсия бутана и избирательность по бутадиену возрастают, а избирательность по бутилену уменьшается; при этом суммарная избирательность изменяется не столь значительно. [45]
Страницы: 1 2 3