Конверсия - исходное сырье
Cтраница 1
Конверсия исходного сырья - количество превращенного сырья ( компонента сырья), отнесенное к загрузке реактора, выраженное в процентах или долях единицы. [1]
Одновременно увеличивается конверсия исходного сырья. [2]
Оптимальное сочетание конверсии исходного сырья и рецир-кулируемых газойлевых фракций в двухступенчатом крекинге позволяет снизить реакции дальнейшего превращения бензиновых фракций и повысить в результате этого их выход. [3]
Реакции Н - переноса весьма важны для обеспечения необходимой скорости конверсии исходного сырья и образования продукта требуемого качества. Если рассматривать реакции с участием карбокатионов как цепные, то реакция Н - переноса обеспечивает инициирование нового карбокатиона из молекул исходного сырья. [4]
Таким образом, регенеративные печи работают периодически, а состав получаемых продуктов и глубина конверсии исходного сырья в ходе процесса сильно меняются из-за быстрого снижения температуры в зоне реакции. [5]
Из табл. 5 видно, что в результате двухступенчатой переработки западносибирского мазута достигается высокая степень конверсии исходного сырья, при этом светлых дистиллятов на первой и второй ступени образуется 53 - 72 мае. [6]
 |
Зависимость концентрации этилена в газе пиролиза от температуры.| Зависимость концентрации пропилена в газе пиролиза от температуры. [7] |
Таким образом, применение цеолитсодержащих катализаторов позволяет изменить состав газа в области низких температур, однако не приводит к значительному изменению выхода продуктов при данных температурах ввиду невысокой конверсии исходного сырья. [8]
В прямоточных реакторах в отличие от реакторов с псев-доожиженным слоем теплоносителя, как видно из табл. 35, имеется возможность достигнуть результатов пиролиза, близких к теоретическим как по выходам целевых продуктов, так и по глубине конверсии исходного сырья. Проведение процесса в потоке теплоносителя дает возможность создать реакторы с высокой удельной нагрузкой по сырью, работающие при стабильных стационарных режимах, и обеспечить высокую производительность технологических агрегатов. [9]
Кинетические кривые кислых продуктов, как уже отмечалось ( 2), можно значительно упростить, если рассматривать зависимость состава оксидата не от времени Т, а от кислотного числа оксидата z, принимая последнее за меру степени конверсии исходного сырья. В этом случае содержание водонерастворимых кислот ( yi) и лактонов ( у2) линейно меняется с ростом кислотного числа оксидата z, концентрации кетоккс-лот ( уз) проходит через максимум, а дикарбоновые кислоты ( у4) накапливаются с ускорением; соответствующие кривые приведены на рисунках IB сравнении с результатами непрерывных опытов. [10]
В установке для крекинга, состоящей из реактора и регенератора, производительностью 960 т сырья в сутки используется катализатор, теряющий 50 % своей активности за 1 с. Удовлетворительная конверсия исходного сырья достигается, если средняя активность катализатора в реакторе составляет не менее 1 % от активности свежего катализатора. В реакторе находится 50 т полностью регенерированного катализатора. Найти скорость циркуляции катализатора, необходимую для поддержания требуемой активности в слое. [11]
Как правило, с увеличением числа технологических стадий увеличивается количество побочных продуктов, а следовательно, и количество отходов. На количество отходов влияют также степень конверсии исходного сырья и селективность процесса. При недостаточно высокой степени конверсии непрореагировавшее сырье возвращают в цикл, а в этом случае его часто приходится подвергать очистке, что обусловливает дополнительные отходы. Селективность процесса определяет количество сырья, превращающегося в целевой продукт. При снижении селективности образуется дополнительное количество побочных продуктов. [12]
Активность катализаторов обычно определяют на лабораторных установках, где осуществляется тот технологический процесс, для которого предназначен Данный катализатор. Активность оценивают по выходу целевого продукта или конверсии исходного сырья. Иногда испытуемый образец сравнивают с эталонным, активность которого известна. Активность катализаторов каталитического крекинга характеризуется так называемым индексом активности - выходом [ в % ( масс.) от сырья ] фракции до 200 С, полученной в результате каталитического крекинга эталонного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. [13]
Активность катализаторов обыкновенно определяют на лабораторных установках, где осуществляется тот технологический процесс, для которого предназначен данный катализатор. Активность оценивают по выходу целевого продукта или конверсии исходного сырья. Иногда испытуемый образец сравнивают с эталонным, активность которого известна. Активность катализаторов каталитического крекинга характеризуется так называемым индексом активности - выходом ( в вес. [14]
Эти реакции также обратимы, однако равновесие их более благоприятно для образования диена, чем в случае обычного дегидрирования, а при определенных условиях может быть практически полностью смещено в сторону изопрена. Таким образом, использование нового метода дегидрирования позволяет значительно повысить конверсию исходного сырья и выход изопрена за проход. [15]
Страницы: 1 2