Конверсия - природный газ
Cтраница 1
Конверсия природного газа в жидкие продукты выглядит также перспективной, поскольку она обладает большим потенциалом для диверсификации нереализуемого газа за счет выхода на крупные рынки топливных продуктов. Теоретические основы этого направления были разработаны еще в начале XX века. Стимулом конверсии становится все более ухудшающаяся экологическая ситуация в мире и, в частности, в крупных городах, что вызвано ростом транспортных перевозок и количеством автомобилей на душу населения. [1]
Конверсия природного газа может осуществляться под низким или повышенным давлением. Реактор низкого давления работает, при давлении газа 0 17 - 0 20 МПа. Реактор ( рис. 38) представляет собой вертикальную трубу / из жаропрочной стали высотой 5 - 8 м, наружным диаметром 150 - 170 мм и толщиной стенки 6 - 8 мм. Группа параллельно работающих трубчатых вертикальных реакторов объединяются в одну трубчатую печь. Так, например, печь, работающая на Саратовском жировом комбинате, состоит из 22 реакторов, расположенных в два ряда, по одиннадцать труб в каждом. [2]
 |
Катализаторы на природных и других носителях. [3] |
Конверсию природного газа на катализаторе проводят при температуре 530 С. [4]
При конверсии природного газа образуется смесь горючих газов, в основном состоящая из водорода и окиси углерода. После удаления двуокиси углерода и водяного пара содержащийся в техническом водороде остаток окиси углерода, представляющей яд для катализатора синтеза аммиака, можно успешно удалять путем конденсации жидким азотом. Для этого газ орошается азотом в промышленных колоннах. Этот прогрессивный технологический метод, гарантирующий эффективную очистку водорода, более экономичен, чем применявшийся ранее метод удаления окиси углерода путем ее поглощения медно-аммиачным раствором. [5]
Процесс конверсии природного газа был исследован на опытной остановке Горного бюро США в Питсбурге. [6]
Процесс конверсии природного газа водяным паром проводят при температуре 700 - 720 С ( расход пара - 1 4 - 1 6 кг на 1 м углерода) на катализаторе, содержащем 6 5 N1 и 0 6 мас. [7]
Концепция конверсии природного газа в жидкие легко транспортируемые продукты и моторные топлива. [8]
Принципиальная схема конверсии природного газа под давлением 28 атм с применением в качестве окислителя 98 % 02, осуществленная на заводе в Виксбурге ( США), представляется в следующем виде. [9]
На агрегатах конверсии природного газа в целях предотвращения ложных отключений при кратковременных нарушениях электроснабжения внедрена задержка отпадания отсекателей; отключение происходит только при снижении или исчезновении напряжения в сети. При этом сохраняется схема мгновенного отключения агрегатов по сигналу любой технологической блокировки. [10]
Трубчатые печи конверсии природного газа разнообразны по конструкции. [11]
В процессе конверсии природного газа, в нем помимо основного компонента - водорода, могут образоваться углеводороды от Q доС7, содержащие цис -, транс-изомеры и компоненты различных гомологических рядов. [12]
На практике конверсию природного газа проводят под давлением 1 5 - 4 0 МПа. Полное превращение метана при парокис-лородной конверсии ( табл. 1.2) достигается при температурах выше 1000 С. Для снижения остаточного содержания метана соотношение СН4: Н2О с повышением давления также необходимо увеличивать. Соотношение реагирующих компонентов в конвертированном газе ниже стехиометрического для синтеза метанола и уменьшается при повышении давления. С повышением температуры процесса незначительно увеличивается соотношение реагирующих компонентов. Увеличение соотношения СН4: Н2О не изменяет соотношения остальных реагирующих компонентов, но повышает соотношение Н2: СО и содержание СО2, одновременно уменьшая содержания метана в конвертированном газе. Для получения оптимального состава газа при синтезе метанола в этом случае требуется только снижение концентраций диоксида углерода, так как соотношение Н2: СО выше стехиометрического. [13]
Получение синтез-газа путем конверсии природного газа в присутствии водяного пара и углекислоты происходит по следующей схеме. [14]
Наиболее широко применяется конверсия природного газа, что дало возможность почти полностью заменить периодическую газификацию кокса на химических заводах. В процессе каталитической конверсии происходит полное окисление метана и его гомологов до окиси углерода и водорода. [15]
Страницы: 1 2 3 4