Конверсия - природный газ
Cтраница 2
Следующим аргументом развития конверсии природного газа является то, что до 2030 г. будут отмечаться структурные сдвиги в территориальном размещении центров газодобычи. [16]
Управление технологическим процессом конверсии природного газа осуществляется с единого центрального пункта управления, из которого осуществляются дистанционный пуск, контроль и управление нормальным режимом процесса. В случае необходимости легко выполняется переход с автоматического на ручное дистанционное управление. [17]
Последовательное проведение процессов конверсии природного газа и образующегося оксида углерода ( с использованием при этом непрореагировавшего водяного пара) позволяет получить газовую смесь, содержащую в основном водород, равновесные небольшие остаточные количества метана и оксида углерода и диоксид углерода. В случае паро-кисло-родной конверсии и применения технологического кислорода одновременно с ним вносятся соответствующие количества аргона и азота. Кроме того, в природном газе часто содержатся 1 5 - 2 0 азота. [18]
 |
Схема трубчатого реактора для конверсии природного газа.| Схема аппаратов конверсии окиси углерода водяным паром. [19] |
На первой стадии конверсии природного газа в качестве катализатора используют никель, осажденный на носителе - окиси алюминия. [20]
Сточные воды отделения конверсии природного газа используют в системе оборотного водоснабжения. В оборотный цикл поступают также ( после газоотделителей и градирни) сточные воды установки водной очистки газа от ССЬ. Для уменьшения до нормы содержания ССЬ в воде после дегазации ( а еле довательно, и предотвращения сброса продувочной воды в канализацию) дополнительно очищают воду методом аэрации ( см. гл. Сточные воды с установок компрессии газа и сжижения аммиака, загрязненные маслами, направляют в маслоуловители отстойного типа и затем сбрасывают в канализацию химически загрязненных стоков завода. Использование этих вод в системах оборотного водоснабжения возможно после тщательней доочист-ки их от следов масел. Уловленные масла направляют на установку регенерации масел. [21]
 |
Характеристика сточных вод производства аммиака из природного газа. [22] |
Сточные воды отделения конверсии природного газа используют в системе оборотного водоснабжения. Для уменьшения до нормы содержания СО2 в воде после дегазации ( а следовательно, и предотвращения сброса продувочной воды в канализацию) дополнительно очищают воду методом аэрации. [23]
Кратко представлена концепция конверсии природного газа в жидкие легко транспортируемые продукты и моторные топлива. Даны основные предпосылки создания конкурентоспособных производств СЖТ ( синтетических жидких топлив), а также перспективные направления его производства в России. [24]
 |
Схема каталитической конверсии метана с парокисло-родовоздушной смесью. [25] |
Различают следующие методы конверсии природного газа: каталитический, высокотемпературный ( некаталитический) и конверсию под давлением. Каталитическая конверсия подразделяется на одно - и двухступенчатую. [26]
Газ, полученный конверсией природного газа; при давлении около 2 МПа поступает в компрессор, где сжимается до 10 5 МПа. Далее исходный газ смешивается с циркуляционным газом и дожимается до 11 МПа. Затем газ проходит две последовательно расположенные колонны синтеза метанола, после которых происходит отделение метанола в сепараторах. Циркуляционный газ, выходящий из них, смешивается с конвертированным газом, поступает в компрессор и возвращается в цикл синтеза метанола. Часть циркуляционного газа отводится из цикла в виде постоянной продувки. Продувочные газы, выделенные на стадии синтеза етаяола, являются исходным сырьем для производства аммиака и должны быть полностью освобождены от паров метанола и оксидов углерода. [27]
Характерно, что при конверсии природного газа, состоящего в основном из метана, объемная скорость газа в трубах имеет более высокие значения. [28]
Недостатком процесса HyL является конверсия природного газа при большем избытке пара. Это требует охлаждения конвертированного газа для удаления пара и нагрева его перед подачей в реторты. Процесс отличается повышенным расходом энергии. [29]
При сравнении показателей процесса конверсии природного газа под давлением при применении импортных катализаторов фирмы Лур-ги, отечественных катализаторов типа ГИАП-3 и катализатора КСН необходимо отметить, что за период испытания последнего резко уменьшилось количество случаев прогорания смесителей и вынужденных простоев оборудования; значительно улучшилось качество конвертированного газа и снизились расходные коэффициенты; одновременно повысилась надежность оборудования, что позволяет повысить его производительность. Срок службы катализатора КСН к настоящему времени более чем вдвое превышает срок службы отечественных и импортных фирменных катализаторов для этих целей. [30]
Страницы: 1 2 3 4