Паровая конверсия - метан
Cтраница 1
Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250 - 1350 С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверхностью типа оксида алюминия. [1]
Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глуби - ной превращения протекает без катализатора при 1250 - 1350 С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверхностью типа оксида алюминия. [2]
Паровая конверсия метана в настоящее время является главным химическим процессом получения синтез-газа. [3]
Полная паровая конверсия метана с последующей дозировкой азота является одним из примеров получения исходной смеси для синтеза аммиака. [4]
Первичную паровую конверсию метана проводят на катализаторе, помещенном в металлические трубы, изготовленные из специальных жаростойких материалов. Тем не менее в производственных условиях не редки случаи, когда такие трубы перегорают. С этим, видимо, связано предложение о загрузке катализатора паровой конверсии метана в вертикально расположенные камеры и реторты из жароупорного керамического материала. [5]
Для паровой конверсии метана СН4 Н2О - - СО ЗН2 состав равновесной смеси определяется не только температурой и давлением, но и соотношением метан: водяной пар. [6]
Процесс паровой конверсии метана протекает в трубчатой печи 8, в которой расположены в 12 рядов 504 реакционные трубы. Паровая конверсия в трубчатой печи 8 осуществляется на никелевом катализаторе при 830 С на выходе. [7]
Исследования одноступенчатой паровой конверсии метана в трубчатых реакторах направлены на поиски путей увеличения надежности работы катализатора. [8]
Интенсивность процесса паровой конверсии метана с водяным паром лимитируется скоростью подвода теплоты к зоне протекания процесса, Нанесение активных компонентов катализатора непосредственно на металлический сплав, имеющий более высокие теплопроводные свойства, чем оксидный носитель, увеличит скорость теплопередачи, а следовательно, и образования водорода. [9]
Никелевые катализаторы паровой конверсии метана используют не только в форме гранул, таблеток, колец, но и в виде никелевого порошка, никелевой ( нихромовой) проволочной спирали, через которую пропускают электрический ток. [10]
Интенсивность процесса паровой конверсии метана с водяным паром лимитируется скоростью подвода теплоты к зоне протекания процесса. [11]
Первая работа по паровой конверсии метана, проведенная Дне. [12]
 |
Схема пилотной установки, паровой конверсии природного газа. [13] |
Ниже приводятся данные паровой конверсии метана и бутана, полученные в масштабе пилотной установки под рабочим избыточным давлением 10 и 23 ат. [14]
По сравнению с паровой конверсией метана метод некаталитического частичного окисления имеет ряд преимуществ: отсутствие катализатора; возможность использования различных видов сырья ( от газообразных до твердых топлив), причем не требуется высокая степень их очистки; меньший расход сырья и топлива; возможность использования для очистки газа жидкого азота с воздухоразделительной установки. Однако наличие воздухоразделительной установки ведет к увеличению капиталовложений в производство аммиака. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5