Паровая конверсия - метан
Cтраница 2
Поверхность никеля определена по паровой конверсии метана и кажущиеся константы скорости получены проточно-цирку-гранул. [16]
Принципиальная технологическая схема установки паровой конверсии метана или более тяжелого сырья под давлением приведена на рис. 6.1. Природный газ компримируется компрессором / до давления 2 3 - 2 5 МПа, подогревается в дымоходе печи конверсии за счет тепла отходящих газов и направляется на очистку от сернистых соединений. Схема очистки от серы зависит от характеристики сырья. В случае необходимости оно направляется в реактор гидрирования 2 с целью превращения сернистых соединений в сероводород. После этого сырье направляется в реактор 3, где обессеривание осуществляется оксидом цинка при температуре 400 С. [17]
 |
Схема газогенератора.| Конверсия метана с водяным паром ( кривые а и конверсии СО ( кривые б. - 26 а / га, - - - 16 am. соотношение водяной пар. метан в сырьевом потоке. [18] |
На рис. 15 показана схема секции паровой конверсии метана в составе установки для получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. [19]
Приведем пример расчета материального баланса в паровой конверсии метана, полагая, что в ней достигается равновесие. [20]
Реакция метанирования СО представляет собой обратную реакцию паровой конверсии метана, термодинамические характеристики которой приведены на стр. [21]
Реакция метанирования СО представляет собой обратную реакцию паровой конверсии метана, термодинамические характеристики которой приведены выше. [22]
Рассмотрим пример такого расчета материального баланса в паровой конверсии метана, полагая, что в ней достигается равновесие. [23]
В настоящее время основное количество водорода получают паровой конверсией метана или природного газа и методом частичного окисления углеводородных газов. Выделение водорода из этих газов и его очистка часто производятся с помощью криогенной техники. В СССР и за рубежом создано и эксплуатируется значительное число газоразделительных установок, в которых производится криогенное выделение и очистка водорода. Объемный расход отдельных агрегатов достигает 35 000 м3 / ч исходного газа. Целесообразность применения метода низкотемпературного разделения водородосодержащих газов с целью извлечения из них водорода и других ценных продуктов определяется его высокой экономической эффективностью и надежностью. [24]
Тормозящее действие продуктов реакции связано с обратимостью реакции паровой конверсии метана, поэтому более правильно определять скорость реакции по уравнению, предложенному в работе [43], как разность скоростей прямой и обратной реакции. [25]
На рис. 15 представлены данные об эффективности катализатора для паровой конверсии метана. Выход водорода зависит от температуры его нагрева и объемной скорости течения. Видно, что объемная скорость со существенно влияет на выход водорода. [26]
 |
Схема получения водорода с использованием принципа высокотемпературной адсорбционной очистки. [27] |
Новый материал был испытан для сдвига равновесия в реакциях паровой конверсии метана и оксида углерода. На рис. 5 представлена принципиальная схема получения водорода с низким содержанием СО и СО2, которая может быть реализована в малогабаритном автономном устройстве. [28]
Получен механически прочный при истирании и активный никель-алюминиевый катализатор для паровой конверсии метана в кипящем слое. [29]
В работе [9] приведены подробные результаты технико-экономического сравнения производства водорода методами паровой конверсии метана и газификации тяжелых нефтяных остатков для УСЛОВИЕ США. Показано, что вследствие повышения стоимости природного газа для ряда районов США выгоднее производить водород методом парокислородноЕ газификации, чем паровой конверсией. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5