Неполная конверсия

Cтраница 1

Неполная конверсия делает возможным создание непрерывных, высокомеханизированных и автоматизированных агрегатов. [1]

Неполная конверсия этилена в реакторе обусловливает необходимость отделения полимера и возвращения непрореагировавшего этилена в цикл. Разделение осуществляется, как правило, в две ступени: в отделителе промежуточного давления, где отделяется основная масса этилена, и в отделителе низкого давления. [2]

Неполную конверсию метана в нашем опыте следует объяснить недостаточно полным предварительным восстановлением катализатора, очевидно, находившегося в форме шпинели. Приведенные выше данные по расходу водяного пара для конверсии углеводородов сланцевого газа представляют, с нашей точки зрения, интерес в том отношении, что дают возможность предварительно оценить общий расход водяного пара и кислорода при производстве азотоводородной смеси из сланцевого газа по различным промышленным схемам. [3]

Переход в процессе неполной конверсии на агрегаты мощностью 30 тыс. т вместо 12 тыс. т дает дополнительный экономический эффект: удельные капиталовложения снижаются на 9 %, стоимость переработки - на 12 %, заводская себестоимость - на 7 % при росте производительности более чем в 1 5 раза. [4]

Реализация процесса с неполной конверсией позволила примерно в 4 раза увеличить производительность агрегата синтеза полистирола, но этим не исчерпывались возможности оптимизации режима производства. [5]

Влияние мольного соотношения MgO / Cu2 на окислительное декарбоксилирование jx - толуиловой кислоты. [6]

Процесс должен проводиться с неполной конверсией, с рециркуляцией бензойной или толуиловой кислот. [7]

Зависимость константы скорости реакции К. и константы автокатализа с0 от содержания отвердителя ( дициандиамида ф.| Изменение вязкости и тангенса угла потерь в процессе отверждения. [8]

Для ситуации, когда достигается неполная конверсия, реоки-нетическое уравнение должно учитывать это обстоятельство. [9]

Применением блочной полимеризации стирола с неполной конверсией удается получить продукт с малым содержанием остаточного мономера - 0 1 - 0 3 %, тогда как при блочной полимеризации в колонне в полимере остается не менее 0 8 % мономера. [10]

Экономические преимущества блочного метода с неполной конверсией по сравнению с суспензионным методом при старом уровне технологии характеризуется данными табл. 5 очень наглядно: суспензионный метод требовал более чем удвоения капиталовложений и энергозатрат, стоимость переработки была по нему вдвое больше, себестоимость выше на 12 %, производительность труда ниже почти в два раза. [11]

Схема производства блочного и ударопрочного полистирола непрерывным методом в батарее реакторов. [12]

Метод полимеризации стирола в массе до неполной конверсии имеет преимущества по сравнению с методом полимеризации стирола до полной конверсии: он позволяет получать до 15 - 25 тыс. т / год продукта с одного агрегата, дает возможность легко управлять процессом и регулировать свойства получаемого полимера; продукт отличается большой однородностью по физико-механическим показателям и молекулярно-массовому распределению. [13]

Технологическая схема блочной полимеризации стирола с полной конверсией.| Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией. [14]

Гораздо производительнее метод блочной полимеризации с неполной конверсией, по которому полимеризацию в батарее реакторов доводят до конверсии 80 - 95 %, после чего свободный стирол отгоняют и возвращают в производство. [15]

Страницы: 1 2 3 4