Неполная конверсия

Cтраница 2

Зависимость числа мономерных звеньев, приходящихся на одну ветвь в поливинилацетате, от степени конверсии. [16]

Только при проведении непрерывного процесса с неполной конверсией удается получить полимер с незначительной шириной МБР и одним резко выраженным максимумом. Именно такой полимер необходим для получения высококачественного волокнообразующего поливинилового спирта. [17]

Влияние количества три-эти л алюминия на скорость полимеризации БХМО в массе. [18]

Вероятно, полимеризация в массе в условиях неполной конверсии может привести к получению полимера с повышенной молекулярной массой. [19]

Переход от метода полной конверсии к методу неполной конверсии, сопровождающийся значительным укрупнением технологических линий, дает снижение капиталовложений на 33 %, стоимости переработки на 36 %, заводской себестоимости на 17 %, рост производительности труда в два с лишним раза. [20]

Технологическая схема процесса получения блочного полистирола. [21]

Технологический процесс непрерывного производства блочного полистирола с неполной конверсией стирола состоит из следующих основных стадий ( рис. 6.4): предварительной полимеризации стирола, окончательной полимеризации, вакуум-экструзии, гранулирования, расфасовки и складирования. [22]

Повышению выхода изопрена способствуют избыток водяного пара и неполная конверсия диметилдиоксана. [23]

Сам синтез проводят при повышенной температуре, чтобы за счет неполной конверсии добиться приемлемой скорости реакции. [24]

Более перспективным и новым методом полимеризации стирола в массе является метод неполной конверсии, по которому процесс доводят до 90 - 97 % в батарее реакторов, а непрореагировавший стирол отгоняют в специальной вакуумной камере и после очистки возвращают вновь в цикл. По этому методу можно проводить полимеризацию стирола в присутствии небольших количеств растворителя ( 5 - 10 %), который снижает вязкость. [25]

Разработан новый, перспективный метод полимеризации стирола, известный под названием метода неполной конверсии. По этому методу полимеризацию стирола проводят в одном или нескольких аппаратах до конверсии, например, 70 - 90 %; оставшийся свободный стирол отгоняют в специальной вакуум-камере и возвращают его после очистки в производственный цикл. [26]

Данные о мощности отдельных технологических линий ( агрегатов) по производству полистирола методом неполной конверсии за рубежом очень скудны. [27]

С начала 50 - х годов производство блочного полистирола стало развиваться по методу так называемой неполной конверсии, первоначально разработанному фирмами Дау Кем и Юнион Карбайд в США, а затем фирмой БАСФ в ФРГ и др. Процессы различаются по степени конверсии, технологическим параметрам, аппаратурному оформлению стадий полимеризации и отгонки мономера. В ряде случаев процесс полимеризации ведется с добавлением растворителя. [28]

Однако образование в газовой смеси СО8 и Н2О, свидетельствующее о протекании побочных реакций, а также неполная конверсия метана приводят к уменьшению выхода полезных компонентов СО Н2 и увеличению расхода исходного газа и кислорода. [29]

В промышленном масштабе реализован газофазный процесс получения дифениламина из анилина на гетерогенном алюмосиликатном катализаторе при 400 С с выходом более 93 % при неполной конверсии. [30]

Страницы: 1 2 3 4