Неполная конверсия - мономер
Cтраница 1
Неполная конверсия мономера и наличие максимума на кривой зависимости выхода полимера от концентрации катализатора и соотношения Al / Ti, очевидно, связаны со следующими обстоятельствами. Малореак-ционноспособные изомеры ВЦГ с внутренней двойной связью могут адсорбироваться на каталитических центрах, способных приводить к росту полимерной цепи. При этом происходит своеобразный процесс дезактивации катализатора, приводящий к снижению выхода полимера. В то же время выход побочных продуктов продолжает почти линейно возрастать. Это свидетельствует о различной природе активных центров, ведущих полимеризацию и реакции изомеризации и превращения мономера в ЭЦГ. Кроме того, при уменьшении выхода полимера увеличивается доля мономера, участвующего в побочных реакциях превращения. С тех же позиций можно объяснить и тот факт, что с повышением температуры и увеличением продолжительности реакции выход изомеров ВЦГ возрастает в значительно большей степени, чем выход полимера. [1]
Все полиолефины получают с неполной конверсией мономеров. При получении полиэтилена и сополимеров этилена непрерывным методом газообразные мономеры постоянно циркулируют в системе реактора полимеризации. Для предупреждения чрезмерного накапливания инертных и реакционноспособных примесей проводится постоянная или периодическая сдувка циркулирующей реакционной газовой смеси. При неп рерывном-про-цессе полимеризации состав циркулирующей и исходной реакционных смесей различается в основном только количественно. [2]
Одним из существенных недостатков процесса с неполной конверсией мономера служит образование стирольного конденсата при отгонке непрореагировавшего стирола. [3]
Одним из существенных недостатков процесса с неполной конверсией мономера является образование стирольного конденсата при отгонке не прореагировавшего стирола. [4]
Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий: подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [5]
Технологический процесс производства ударопрочного полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера включает стадии подготовки сырья и раствора каучука в стироле, предварительную полимеризацию, окончательную полимеризацию стирола, охлаждение и грануляцию полистирола. [6]
В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 6.19 представлена схема такого процесса в каскаде реакторов с перемешиванием. [7]
В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 5.21 представлена схема процесса с неполной конверсией стирола в каскаде реакторов с перемешиванием. Химико-технологическая система состоит из следующих функциональных подсистем: полимеризация стирола; удаление и ректификация непрореагировавшего мономера; грануляция полистирола. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола ме-тбдом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера. [9] |
На рис. 7.6 представлена принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера, включающая следующие основные стадии: 1 подготовка сырья; 2) растворение каучука и добавок в стироле; 3) полимеризация полученного раствора до неполной конверсии; 4) деполимеризация до конверсии 70 - 98 %; 5) отгонка непрореагировавшего мономера и летучих соединений; 6) грануляция готового продукта; 7) узел очистки мономера. [10]
В связи с этим в последнее время получает развитие более эффективный способ - получение полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера. Кроме того, этот способ позволяет резко сократить длительность процесса полимеризации стирола за счет выноса последней, наиболее продолжительной части процесса из колонны в специальную вакуум-камеру. [11]
В связи с этим в последнее время получает развитие более эффективный способ - получение полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера. Кроме того, этот способ позволяет резко сократить длительность процесса полимеризации стирола за счет выноса последней, наиболее продолжительной части процесса из колонны в специальную вакуум-камеру. [12]
Для интенсификации производства и улучшения свойств полистирола ( повышения однородности и уменьшения количества остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполимеризовавшийся стирол отделяется от полимера под вакуумом. [13]
Для интенсификации процесса и улучшения свойств полистирола ( повышения однородности и уменьшения содержания остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) в последнее время промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполиме-ризовавшийся стирол отделяется от полимера при помощи экструдеров с вакуумным отсосом или специальных аппаратов, установленных на выходе продукта из полимеризационной колонны. [14]
Но весьма значительные концентрации перекиси приводят к высоким скоростям полимеризации ММА ( особенно при температурах свыше 160 С), к быстрому исчерпанию инициатора и, следовательно, к неполной конверсии мономера. [15]
Страницы: 1 2