Парокислородная конверсия

Cтраница 1

Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медно-аммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40 % кислорода. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 205 м3 при конверсии кислородом, 125 м3 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов ( при 1200 - 1450 С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10 - 12 % больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25 % при работе на кислороде, на 60 % при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [1]

Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медно-аммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40 % кислорода. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 205 м3 при конверсии кислородом, 125 м3 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов ( при 1200 - - 1450 С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10 - 12 % больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25 % при работе на кислороде, на 60 % при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [2]

Парокислородную конверсию проводят в конверторах шахтного типа, футерованных огнеупорным кирпичом. [3]

Парокислородную конверсию метана проводят в вертикальных цилиндрических конверторах, изготовленных из углеродистой стали, футерованных огнеупорным кирпичом, выдерживающим температуру до 1500 С. Катализатор располагают на специальной решетке. [4]

Баланс и состав газов конверсии 1000 м природного газа. [5]

При парокислородной конверсии в отсутствие СОг соотношение окиси углерода и водорода 1: 3, и после конверсии окиси углерода получается 98 % iHbm водород. [6]

Реактор парокислородной конверсии метана запускается после предварительного разогрева и восстановления массы катализатора при температуре около 800 С. После пуска реакционной смеси с температурой Т0 часть слоя катализатора охлаждается, а реакция начинается з том сечении слоя, где газ нагреется до температуры, соответствующей ТПК. [7]

Газ парокислородной конверсии метана для производства синтез-газа также содержит излишнее количество оксида углерода ( IV), который должен быть удален из него. Методы очистки от других примесей, так называемая тонкая очистка газа, были рассмотрены в главе XI. [8]

Механизм парокислородной конверсии углеводородов весьма сложен и в литературе не представлена достаточно обоснованная теория этого процесса. [9]

Процесс парокислородной конверсии фирмы Шелл ( рис. 17) осуществляется при температуре 1300 - 1400 С под давлением 30 - 60 ат. Выходящие из реактора газы поступают в трубчатый котел-утилизатор ( рис. 18), где-за счет охлаждения производится пар давлением IIO-I30 ат, направляемый на турбины. [10]

При парокислородной конверсии метана потери Теплоты в результате протекания эндотермической реакции ( а) геомпенсируются за счет протекания экзотермической реакции ( б), и также полного окисления метана кислородом. В каталитический реактор подается смесь природного газа, водяного пара и воздуха, обогащенного кислородом ( 40 - 50 % О2), получаемого в цехе разделения воздуха. Температура в верхних слоях никелевого катализатора поддерживается в пределах 1050 - 1100 С, а на выходе из реактора - 800 - 900 С. [11]

Принципиальная схема парокислородной конверсии углеводородных газов. [12]

Для процесса парокислородной конверсии не требуется жаропрочных сталей, катализатор не отравляется сернистыми соединениями и требования к сырью менее жесткие - можно использовать газы любого состава. Капиталовложения меньше, чем при конверсии в трубчатых печах, однако зкоплуатацион-ные расходы более высокие из-за относительно высокой стоимости кислорода. [13]

Для метода каталитической парокислородной конверсии природного газа в шахтных реакторах ( установки 1 2 3) характерно небольшое ( 0 5 - Ю 9) содержание метана. Возможности снижения остаточного метана на нормально эксплуатирующихся трубчатых печах, заключаются. При парокислородной j конверсии данная зависимость от содержания сернистых соединений в 1 природном газе выражена слабее, что объясняется сравнительной легкостью повышения температуры процесса конверсии за счет увеличения расхода кислорода. [14]

Эти недостатки процесса каталитической парокислородной конверсии в основном могут быть устранены при осуществлении процесса в кипящем слое под давлением. Такой процесс характеризуется равномерным распределением температур по всему реакционному объему, снижением выноса твердого материала и повышенной удельной производительностью. [15]

Страницы: 1 2 3 4