Парокислородная конверсия

Cтраница 3

Основной примесью в техническом водороде, полученном методом паровой каталитической и парокислородной конверсии углеводорода, являются метан, оксиды углерода, азот, аргон и другие инертные газы. [31]

Вывод из эксплуатации устаревших схем производства метанола с парокислородной конверсией без давления, замена действующих кислородных схем паровой конверсией природного газа под давлением 14 кГс / см2 и синтезом метанола под давлением 50 кГс / см2 дает возможность экономить в год свыше 800 т топлива в пересчете на условное. [32]

Отпадает необходимость в строительстве мощных установок разделения воздуха для парокислородной конверсии. [33]

Таким образом, изложенная методика позволяет рассчитать термодинамическое равновесие при парокислородной конверсии различных углеводородов. [34]

Исходным сырьем для синтеза высших спиртов служит синтез-газ, получаемый парокислородной конверсией природного газа. [35]

Проведены промышленные испытания нового катализатора конверсии природного-газа марки КСН в процессе парокислородной конверсии природного газа под давлением 22 - 24 ати при полной загрузке конвертора метана испытуемым катализатором. В течение всего периода испытаний новый катализатор проявляет высокую активность, стабильность, термостойкость и незначительное изменение гидравлического сопротивления слоя. [36]

Температура плавления, кипешя и критические точки дли. [37]

Водород, или точнее азотоводородиую смесь, получают на большинстве заводов методом парокислородной конверсии метана с последующей конверсией оксида углерода с водяным паром. Этот метод, так же как и другие способы производства водорода, изложен выше ( см. гл. [38]

В промышленных условиях, три использовании в качестве восстановительной смеси продуктов реакции парокислородной конверсии природного газа, возможны небольшие отклонения от условий проведения процесса. Поэтому следует учитывать различные нарушения состава восстановительной среды. Увеличение Концентрации восстанови х яя на 1 0 % объема при температуре 200 С, может привести к подъему температуры за счет экзотермичности процесса восстановления до 380 С. Такое же явление может происходить и при айтивации вышеописанных катализаторов производства водорода. Поэтому необходимо строго регламентировать основные условия проведения процесса восстановления. [39]

Тонкая очистка конвертированного газа от двуокиси углерода применяется в схемах получения конвертированного газа парокислородной конверсией углеводородных газов с последующей промывкой жидким азотом. Для осуществления глубокой регенерации раствора без увеличения расхода тепла очистку проводят в две ступени. В такой установке в две ступени осуществляются и абсорбция, и регенерация. Обе ступени абсорбции могут проводиться как при одинаковом давлении, так и при разном. Концентрация раствора МЭА в каждой ступени различна: обычно на первой ступени применяется более концентрированный раствор. [40]

В промышленности применяются две схемы конверсии углеводородных газов: конверсия с водяным паром без использования кислорода и парокислородная конверсия. [41]

Основными методами переработки природного газа являются: каталитическая парокислородовоздушная и парокислородная конверсии метана под давлением 0 07 МПа, каталитическая парокислородная конверсия метана под давлением 2 и 2 5 МПа в шахтных реакторах и паровоздушная ( без применения кислорода) каталитическая конверсия в трубчатых печах; высокотемпературная ( метод частичного окисления) конверсия метана под давлением 2 - 3 5 МПа. На отечественных заводах наиболее распространен метод парокислородовоздушной конверсии метана. Этот процесс ведут в шахтных конверторах при атмосферном давлении. [42]

Настоятельная необходимость в таком испытании возникла в связи с тем, что Невинномысский химический комбинат израсходовал запас импортного катализатора парокислородной конверсии природного газа, а имеющиеся отечественные катализаторы типа ГИАП-3, как оказалось, не пригодны для этого процесса из-за недостаточно высокой термостойкости. [43]

Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [44]

Зависимость температуры конверсии окиси углерода от. при различной производительности по природному газу. [45]

Страницы: 1 2 3 4