Более глубокая конверсия

Cтраница 1

Более глубокие конверсии ( выше 50 мг КОН / г) обнаруживают существенные недостатки аппарата смешения по сравнению с периодическим реактором - производительность первого значительно ниже, а содержание, вредной примеси - дикарбоновых кислот - заметно выше в оксидате непрерывного процесса, где к тому же присутствует меньше по весу товарных кислот. Единственным безусловным достоинством непрерывного режима остается лишь более низкое содержание другой вредной примеси - кетокислот. [1]

Время конверсии UFe в ( U-F-N-O-H - плазме по уравнению на 90, 99 0, 99 9 и 99 99 % при различных температурах и исходных мольных соотношениях ( НОН / ( UFe, с. [2]

Для более глубокой конверсии UOF4 UO2O2F2 в ( U-F-N-O-H) - плазме за время 10 - 2 - т - 10 - 3 с на 99 % при мольном соотношении ( Н - OH) / ( UFe), близком к стехиометрическому, необходима температура - 1500 К, для конверсии на 99 99 % за это же время - температура 1650 К. Что касается третьей стадии конверсии UO2F2UO3 при том же соотношении реагентов, то она протекает на 99 99 % за время 10 2 4 - Ю 3 с только при Т 1900 К, а на 99 99 % - при Т - 2000 К. [3]

Время конверсии UFe в ( U-F-N-O-H - ruia3Me по уравнению на 90, 99 0, 99 9 и 99 99 % при различных температурах и исходных мольных соотношениях ( HOH / ( UFe, с. [4]

Для более глубокой конверсии UOF4 - U0202F2 в ( U-F-N - 0 - H) - плазме за время 10 - 2 - т - 10 - 3 с на 99 % при мольном соотношении ( Н ОН) / ( UFe), близком к стехиометрическому, необходима температура - 1500 К, для конверсии на 99 99 % за это же время - температура 1650 К. Что касается третьей стадии конверсии U02F2UOs при том же соотношении реагентов, то она протекает на 99 99 % за время 10 - 2 Ч-10-3 с только при Т 1900 К, а на 99 99 % - при Т - 2000 К. [5]

Значения времени конверсии UF6, UOF4 и UO2F2 в ( НОН-плазме на 99 99 % в зависимости от температуры в плаз. [6]

Для более глубокой конверсии ( UOF4 - UO2F2) в ( НОН) - плазме на 99 % при 1000 К необходимо уже время в 2 - 3 раза большее. [7]

Зависимость износа графитовых анодов, пропитанных 15 % - ным раствором льняного масла, от содержания хромата. [8]

Для достижения более глубокой конверсии поваренной соли и получения из каскада электролизеров растворов с более высокой концентрацией хлората и содержанием NaCl до 40 - 60 г / л предложено [90] проводить электролиз в две ступени. На первой ступени содержание NaCl поддерживается выше 100 - 120 г / л и процесс ведут на графитовых анодах. [9]

Двухступенчатая схема обеспечивает более глубокую конверсию вакуумного газойля с целью получения оптимальных количеств средних дистиллятов и нафты. В первой ступени происходит удаление сернистых и азотистых соединений из сырья и частичная конверсия ( примерно 30 %) с образованием средних и легких дистиллятов. В этой же ступени гидрируется значительное количество имеющихся в сырье ароматических соединений. Все это создает благоприятные условия для проведения конверсии во второй ступени гидрокрекинга. Блок ректификации этой секции обеспечивает разделение продуктов гидрокрекинга. Продукты, не подвергшиеся конверсии в первой ступени, поступают в реактор второй ступени. Во избежание накопления полициклических ароматических соединений в рециркулирующих потоках реакторных блоков второй ступени, предусмотрен постоянный вывод некоторого их количества за пределы секции на смешение с тяжелым остатком висбрекинга, которое производится в вакуумной секции комбинированной установки. [10]

Высокое октановое число получается при более глубокой конверсии за проход и обычно зависит от степени стабильности углеводородов нефти, направляемых в зону крекинга. Так, исходное сырье с низкой анилиновой точкой и низким содержанием парафиновых углеводородов, выраженным характеристическим фактором Ватсона [27, 28], может дать в результате крекинг-процесса высокооктановый бензин. На любой крекинг-установке высокая температура требуется либо для получения заданной конверсии за проход при использовании более стабильного сырья, либо для достижения большей конверсии при заданном сырье. [11]

Как показано выше, применение свежего катализатора способствует наряду с более глубокой конверсией большему коксообразованию. [12]

Теоретическая зависимость средней степени полимеризации и коэффициента полидисперсности от кинетических констант k и V при значениях конверсии р 0 99. [13]

Как показывают расчеты таких систем, это имеет место лишь на более глубоких конверсиях. [14]

Выход растворимых и нерастворимых в бензоле полимеров. [15]

Страницы: 1 2