Каталитическая конверсия - углеводород
Cтраница 3
Широко применяемые в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах процессы полз чения водорода каталитической конверсией углеводородов при температуре 700 - 900 С также требуют значительных энергозатрат и связаны с трудностями эксплуатации оборудования при высокой температуре. Кроме этого, водородсодержащпй газ, получаемый на этих установках, содержит оксиды углерода. [31]
 |
Схема конверсии углеводородов С5 - Сц с применением каталитической изомеризации углеводородов Cs-Ce. [32] |
К первой группе относятся технологии, направленные на удаление предшественников бензола из сырья процессов каталитической конверсии углеводородов Се и выше с получением КАУ за счет фракционирования из него основной части циклогексана, метилциклопентана, а также части метилциклогексана и гептанов. [33]
Несмотря на сложность аппаратурного оформления, паровая ( пар -: - / глекислотная) каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых течах на сегодняшний день является наиболее экономичным способом юлученил технологического газа и водорода. Производительность установок с трубчатой печью достигает 1600 т / сутки для агрегатов ятнтеза аммиака, 2500 т / сутки - метанола, 300 т / сутки - водорода. [34]
Несмотря на существенно различные требования к конвертирован-яому газу, все его разновидности могут быть получены путем каталитической конверсии углеводородов с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом и воздухом. [35]
В сборнике рассматриваются вопросы сероочистки и подготовки к переработке газообразного углеводородного сырья, праненяемого в процессах каталитической конверсии углеводородов, в производстве водорода и восстановительных газов. [36]
Традиционный метод производства водорода каталитической конверсией включает следующие стадии: 1) сероочистка исходного сырья; 2) каталитическая конверсия углеводородов; 3) двухступенчатая конверсия окиси углерода; 4) утилизация теплоты и охлаждение газа; 5) отмывка от двуокиси углерода; 6) удаление остатков окиси и двуокиси углерода; 7) компримирование полученного водорода. [37]
При исследовании и разработке способов получения водорода руководствовались следующими основными положениями; 1) наиболее экономичным является процесс каталитической конверсии углеводородов с водяным паром; 2) повышение давления улучшает экономику процесса. [38]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для производства водорода. I - сырье. II - водяной пар. III - водород. IV - двуокись углерода. V - вода. VI - водный раствор карбоната калия. [39] |
Следовательно, предложенные схемы не исключают, а дополняют друг друга и являются составной частью сложного многостадийного процесса каталитической конверсии углеводородов. [40]
Сообщение I - Технология приготовления хемосорбентов и катализаторов; исследование и внедрение процессов тонкой сероочистки с использованием разработанных сероочистных масс. - Каталитическая конверсия углеводородов, 1974, вып. [41]
В настоящее время в промышленности существует значительное число конструкций топочных камер, горелок и схем расположения реакционных труб в печах для каталитической конверсии углеводородов. Наиболее распространены топочные камеры удлиненного прямоугольного сечения, но иногда применяют топки с квадратным или круглым сечением. [42]
Эту задачу, как показано выше, практически можно решить различными технологическими методами: газификацией углей; паровой каталитической конверсией углеводородов; паро-кислородной каталитической конверсией углеводородов; высокотемпературной конверсией углеводородов; металлопаровым процессом разложения воды; электроли ом воды; термохимическими и фотокаталитическими методами разложения воды; радиолизом и прямым термическим разложением воды; фотолизом воды в ультрафиолетовой области спектра при энергии фотона в диапазоне 5 - 12 59 эВ; биоконверсией воды и другими методами. [43]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для производства водорода. I - сырье. II - водяной пар. III - водород. IV - двуокись углерода. V - вода. VI - водный раствор карбоната калия. [44] |
Таким образом, из анализа вышеприведенных фактов, а также из известного принципа независимости реакций Оствальда, заключающегося в том, что если в среде протекает одновременно несколько реакций, то они идут так, как будто бы каждая протекала отдельно, следует, что каталитические реакции окисления - восстановления, карбидирования - газификации, протекающие каждая в отдельности, протекают и в совокупности в условиях каталитической конверсии углеводородов. [45]
Страницы: 1 2 3 4