Кислородный конвертор
Cтраница 1
 |
Мартеновская печь. [1] |
Кислородный конвертор ( рис. IV) представляет собою аппарат, выполненный из стальных листов, сваренных между собой, и выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. [2]
Кислородный конвертор с боковой продувкой футеруют перикла-зо-шпинелидным кирпичом. Для охлаждения фурмы одновременно с кислородом ( 99 2 - 99 5 % 02, давление 1 - 1 2 МПа) подают под избыточным давлением 0 8 МПа воду: примерно 1 - 2 л / мин. Фурменное отверстие набивают массой, состоящей из молотого магнезита с добавкой 10 % жидкого стекла. Фурменную зону ремонтируют через 14 - 17 плавок, а всю футеровку - через 250 - 300 плавок. [3]
 |
Кислородный конвертор емкостью 100 - 130 т ( а и выгорание примесей в нем ( б. [4] |
Кислородные конверторы оснащены автоматическими системами регулирования и контроля процесса. В них выплавляют как углеродистую, так и легированную сталь. [5]
 |
Ковш для перемешивания жидкого чугуна. [6] |
Применяют кислородные конверторы емкостью 2 - 20 т преимущественно в дуплекс-процессе: вагранки горячего ( реже холодного) дутья - кислородный конвертор. Емкость ковертора определяется из расчета 1 м3 на 1 т жидкого металла. [7]
 |
Кислородный конвертор емкостью 100 - 130 т ( а и выгорание примесей в нем ( б. [8] |
Устройство кислородного конвертора ( рис. 6) отличается от бессемеровского и томасовского. Кислород вдувают в конвертор сверху через горловину ( под давлением до 12 ат) вертикальной водоохлаждае-мой медной фурмы 2 на зеркало жидкого металла, которая выше уровня металла на 1500 - 3000 мм. Выпуск готовой стали производят через верхнее выпускное отверстие. Вследствие того что в конверторе развивается высокая температура, возможно вводить не только жидкий чугун, но и до 30 % железного скрапа, железную руду. Для удаления вредных примесей ( серы и фосфора) в конвертор добавляют известь, обычно после разогрева металла кислородом. [9]
Производительность кислородных конверторов очень высока. Практика показала, что один 100-тонный конвертор дает в год столько же стали, сколько 500-тонная мартеновская печь. [10]
 |
Кислородный конвертор емкостью 100 - 130 т ( а и выгорание примесей в нем ( б. [11] |
Устройство кислородного конвертора ( рис. 6) отличается от бессемеровского и томасовского. Кислород вдувают в конвертор сверху через горловину ( под давлением до 12 ат) вертикальной водоохлаждае-мой медной фурмы 2 на зеркало жидкого металла, которая выше уровня металла на 1500 - 3000 мм. Выпуск готовой стали производят через верхнее выпускное отверстие. Вследствие того что в конверторе развивается высокая температура, возможно вводить не только жидкий чугун, но и до 30 % железного скрапа, железную руду. Для удаления вредных примесей ( серы и фосфора) в конвертор добавляют известь, обычно после разогрева металла кислородом. [12]
В основных кислородных конверторах за счет введения извести и повышенной основности шлаков достигается снижение содержания в стали фосфора и серы. Продолжительность продувки в 100-тонном конверторе составляет 14 - 18 мин, а общая продолжительность плавки 45 мин. В конце плавки металл доводится до заданного состава, раскисляется и выпускается через боковое отверстие, а шлак - через горловину. В кислородных конверторах получают сталь с низким содержанием азота, серы и фосфора как обыкновенного качества, так и качественную, по своим свойствам не уступающую мартеновской стали. Кроме углеродистых сталей выплавляются низколегированные и в качестве опыта легированные стали. [13]
Металл из кислородных конверторов выливают через летку; при этом уменьшается перемешивание металла со шлаком. Рас-кислители вводят в ковш или в струю металла. В ближайшие годы намечено строительство ряда крупных конвертерных цехов с применением кислородного дутья. [14]
При сочетании кислородного конвертора с основной мартеновской печью жидкий чугун сначала продувают в конверторе и полученный полупродукт передают в основную мартеновскую печь для удаления серы и фосфора и придания стали заданного химического состава. [15]
Страницы: 1 2 3 4