Собранный конденсат
Cтраница 1
Собранный конденсат анализируют на содержание кислот, титруя 100 мл конденсата ОДн. [1]
 |
Реактор для синтеза метанола. [2] |
Собранный конденсат взвешивается, и определяется примерный выход сырца и процент конверсии в пересчете на израсходованное количество газовой смеси. [3]
Собранный конденсат ( 50 3 г) имеет янтарный цвет. Перегонка конденсата на колонке показала, что в нем содержится 34 г а. С) и 5 3 г трихлорсилана, не вступившего в реакцию. [4]
При барабанных парогенераторах собранные конденсаты должны проходить механические фильтры и направляться в деаэраторы. При прямоточных парогенераторах собранные конденсаты при обеспечении требуемых температурных условий должны направляться в конденсаторы турбин. [5]
Объем каждой порции собранного конденсата в мерной колбе доводят до метки, прибавляя безаммиачную воду. На анализ берут 50 мл конденсата, прибавляют к нему 1 мл реактива Несслера и через 10 мин ( или 30 мин) ко-лориметрируют одним из трех нижеприведенных способов. [6]
Это определение производят по показателю преломления собранных конденсатов, пользуясь тем же калибровочным графиком. [7]
После окончания опыта необходимо тщательно взвесить стакан с собранным конденсатом, а также измерить количество охлаждающей воды, собранной в мерном баке. [8]
В простейшем случае для этого к крану 4 реакционного сосуда ( см. рис. 26) присоединяют холодильник и затем анализируют собранный конденсат. При этом целесообразно использовать большие навески ( примерно 1 - 5 г), чем при изучении термостойкости. Для качественных и количественных исследований продуктов разложения полимеров применяют пиролитическую газовую хроматографию. Применяемые для этого количества вещества довольно малы: обычно не более 10 мг. [9]
Здесь Е - напряжение, в; I - сила тока, a; t - время, секунды; g - вес собранного конденсата, г; I - удельная теплота испарения, кал / г; х - потери тепла на излучение и прочее, кал; 0 239 - множитель для перевода джоулей в калории. [10]
 |
Технологическая схема получения 1 1 1-трихлорэтана из этилена через хлорэтан. [11] |
Не вступившие в реакцию хлорид водорода и этилен с примесью парообразного хлорэтана ( отходящие газы) по выходе из реактора поступают в холодильник 2, охлаждаемый рассолом; здесь частично конденсируется хлорэтан. Собранный конденсат возвращается в реактор /, а смесь хлорида водорода и этилена из холодильника направляется на очистку. [12]
Контактный газ, пройдя теплообменник ( перегреватель), направляется для разделения компонентов на рассольную конденсацию. После расслоения собранного конденсата на более тяжелый водный и более легкий углеводородный слои в последний, содержащий около 60 вес. [13]
При барабанных парогенераторах собранные конденсаты должны проходить механические фильтры и направляться в деаэраторы. При прямоточных парогенераторах собранные конденсаты при обеспечении требуемых температурных условий должны направляться в конденсаторы турбин. [14]
Поэтому при оценке работы реакторов - по количеству алкилхлорсиланов необходимо учитывать их потери и потери хлористых алкилов в системе конденсации. В большинстве производств собранный конденсат подвергается предварительной ректификации с. Смесь алкилхлорсиланов разделяется далее на индивидуальные компоненты в системе основных реактификационных колонн. Существенное влияние на величину съема алкилхлорсиланов, помимо качества контактной массы и хлористого алкила, оказывают температура, давление и время пребывания хлористого алкила в реакционной зоне. Экспериментально величина съема определяется путем замера количества алкилхлорсиланов, собранных за Г часов с реактора, имевшего загрузку G кг. При периодическом процессе съем алкилхлорсиланов не является величиной постоянной во времени. Ближе к началу синтеза съем алкилхлорсиланов обычно бывает выше. По мере отработки контактной массы, величина его падает. Предполагается, что для процессов, не стабильных во времени или же не однородных по пространству аппарата, величина съема может быть принята постоянной, равной средней величине по времени и по объему аппарата. Введя указанное допущение, можно легко связать съем алкилхлорсиланов с I кг контактной массы в час с кинетическими факторами процесса: температурой, давлением, конверсией. [15]
Страницы: 1 2 3