Углеводородный конденсат

Cтраница 1

Углеводородный конденсат из разделителя 44 насосом прокачивается через теплообменник 24 и подается в деэтанизатор 21 для получения этановой и широкой фракции. [1]

Углеводородный конденсат, насыщенный газом при температуре 15 2 С в аппарате АС-3, пройдя теплообменники Т-4, Т-3 и испаритель Т-2, охлаждается до температуры 8 2 С ( см. рис. 93 и становится недонасыщенным газом. При движении по насадке аппарата насыщенный газом конденсат разогревается до температуры 15 2 С, что сопровождается поглощением тепла. [2]

Углеводородный конденсат направляется в разделитель Р-1, в котором от него отделяется вода и насосом Н-2 прокачивается для охлаждения через теплообменники Т-3 и Т-2, после чего поступает в аппарат НС-3. Охлаждение продукции происходит за счет разгазирования насыщенного конденсата, для чего стабильный конденсат из емкости Е-1 насосом Н-1 подается в аппарат АС-2, где происходит его насыщение газом. [3]

Углеводородный конденсат из сборника 11 насосом 12 подается через хлоркальциевый осушитель 13 в аппарат с мешалкой 14, где он заправляется ингибитором - гидрохиноном. [4]

Изменение температуры высоте аппарата очистки. [5]

Углеводородный конденсат, насыщенный газом при температуре 15 2 С в аппарате АС-3, пройдя теплообменник Т-4, Т-3 и испаритель Т-2, охлаждается до температуры 8 2 С ( см. рис. V.7) и недо-насыщается газом. [6]

Углеводородный конденсат из разделителя Ф-1 забирается насосом Н-13, прокачивается через теплообменник Т-3 и подается в деэтанизатор К-2 для получения этановой и широкой фракций. [7]

Углеводородный конденсат состоит из большого числа тяжелых углеводородов, из которых можно выделить бензиновые, лигроиновые, керосиновые, а иногда и более тяжелые масляные фракции. [8]

Принципиальная схема получения азотоводородной смеси из отходящего газа платформинга, основанная на каскадном охлаждении газа. [9]

Углеводородный конденсат, отделяемый в первых двух сепараторах каскадного цикла, выводится из системы в виде смеси пропана, бутана и высших углеводородов. Углеводородный конденсат, отделяемый в последующих сепараторах 8в и 10, представляет собой смесь метана и этана. [10]

Углеводородный конденсат из сепаратора 9 дросселируется до 1 6 ата и, пройдя теплообменники 4, 3 и 2, выводится из установки в виде углеводородного газа. [11]

Углеводородный конденсат, отделяющийся от газа в сепарационной секции, отводится в промысловую кон-десатосборную сеть. Поддержание уровней жидкостей в сепарационной секции осуществляется регуляторами уровня. [12]

Углеводородный конденсат из емкости EP-I насосом Н-2 может подаваться в реактор P-I, а водная фаза сливается в промканализа-цию. Ввиду незначительного количества этого конденсата, эти операции осуществляются периодически, по мере его накопления. [13]

Углеводородный конденсат Зайкинского ГКМ значительно отличается от известных углеводородных конденсатов других месторождений высоким содержанием тугоплавких церезинов, широким фракционным составом, высокой температурой помутнения и низкой температурой застывания, отсутствием смол и асфальтенов. [14]

Печное отделение цеха дегидрирования этилбензола в стирол в реакторах трубчатого типа. [15]

Страницы: 1 2 3 4