Углеводородный конденсат

Cтраница 3

Для углеводородного конденсата, сконцентрированной и минерализованной пластовой воды при рв 0 1 - 6 МПа и t - 40 - 100 С с содержанием H2S и СО2 рекомендуются следующие стали. [31]

Попадание углеводородного конденсата в компрессоры вместе с компримируемым газом может привести к нарушениям их работы ( вплоть до полного разрушения), в распределительные сети потребителей - вызвать их закупорку жидкостными пробками, в газовые горелки - привести к пожарам и взрывам. [32]

Присутствие углеводородного конденсата оказывает пассивирующее влияние, значительно уменьшая скорость коррозии. Пассивирующее действие при этом объясняется образованием защитной пленки на металле. Однако отмечается роль конденсата, как стимулятора коррозии металла, находящегося на границе двух несмешивающихся жидкостей - воды и конденсата в присутствии сероводорода. [33]

Насыщенный газом углеводородный конденсат из разделителя Р-1 насосом Н-2 подается для охлаждения в теплообменники Т-2, Т-3, Т-4 и далее на верх аппарата АС-3. Смесь воды и углеводородного конденсата с низа аппарата поступает в разделитель Р-1, из которого вода направляется в канализационную систему, а углеводородный конденсат насосом Н-2 через теплообменники Т-4, Т-3, Т-2 частично возвращается для циркулирования. Часть углеводородного конденсата, извлеченного из газа в процессе очистки, направляется в систему разгазирования и собирается в емкости Е-1 как товарный продукт, который используется в качестве сырья для переработки. [34]

Конденсат ( углеводородный конденсат) относится к сжиженным углеводородам, сконденсированным из природного или попутного газов, а также жидкость, полученная в ходе разработки газоконденсатных месторождений. [35]

Установка низкотемпературной сепарации, применяемая на головных сооружениях. [36]

Жидкость ( углеводородный конденсат и водный раствор ингибитора) из низкотемпературного сепаратора 6 поступает в разделительную емкость 8, после разделения углеводородный конденсат направляется в установку деэтанизации, водный раствор ингибитора ( гликоля) гидратоотбразования - в установку регенерации 11, а газ выветривания ( дегазации) при помощи эжектора 5 или компрессора 7 возвращается в общий газовый поток. Для предотвращения гидратообразования в технологических линиях и аппаратах перед теплообменниками 3 и 4 в поток газа насосом 10 подается гликоль. Если температура газа на входе в головные сооружения выше равновесной температуры гидратообразования лишь на несколько градусов, то теплообменик и сепаратор первой ступени из схемы исключаются. [37]

Заправленный стабилизатором углеводородный конденсат подвергается разделению путем ректификации под глубоким вакуумом, создаваемым паро-эжекционной установкой. Температура куба первой ректификационной колонны держится на уровне 126 С, температура верха колонны равна 42 С. В этой колонне от целевого продукта отгоняются более низкокипящие примеси: бензол, толуол, этилбензол, стирол. Отгон конденсируется и направляется на разделение. Кубовая жидкость из первой ректификационной колонны поступает во вторую. В результате последовательной ректификации в ряде тарельчатых колонн а-метилстирол постепенно очищается от сопутствующих примесей и на последней стадии в смеси с водным конденсатом самотеком поступает в сборную емкость. Отгонку а-метилстирола от воды ведут в ди-стилляционных кубах, работающих периодически, поочередно. [38]

Для сброса углеводородного конденсата с конечных сепараторов должна быть предусмотрена специальная емкость. [39]

Схема выделения и очистки стирола ( после дегидрирования. [40]

Установка ректификации углеводородного конденсата может работать по трех - и четырехколонной схеме. Во время работы по трехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 32 или колонну 21 для получения стирола-ректификата. [41]

Совместный транспорт углеводородного конденсата с разбавленным водометанольным раствором до головных сооружений и затем до газоперерабатывающего завода не обеспечивает режим перекачки конденсата. [42]

Однако использование углеводородного конденсата в качестве растворителя может нарушить технологию процесса переработки и качество получаемых продуктов. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо детальное изучение процесса смешения конденсатов. [43]

При образовании углеводородных конденсатов в трубопроводе повышается гидравлическое сопротивление за счет сужения свободного сечения и образования в пониженных местах конденсатных пробок. Углеводородный конденсат, попавший в трубопроводы и газовую аппаратуру, повышает пожаро - и взрывоопасность в месте проведения ремонтных работ. [44]

Упругость паров углеводородного конденсата зависит от температуры газа и давления в газопроводе. При выпуске конденсата из трубопровода в емкость с более низким давлением происходит частичная стабилизация конденсата с одновременным снижением его температуры за счет дроссель-эффекта. [45]

Страницы: 1 2 3 4