Отработанный конденсат

Cтраница 1

Отработанный конденсат после гидрозатворов сбрасывается в дренаж конденсатосборников котельного цеха, откуда конденсат направляется в цикл химводоочи-стки. [1]

Устройство для многоструйного непосредственного охлаждения ротора. [2]

На электрических станциях для охлаждения генераторов обычно используют либо отработанный конденсат турбин, либо дистиллированную воду, которые обладают достаточно высокими изолирующими свойствами. [3]

Схема отдувки примесей гари помощи глухого пара, вместо ранее применявшегося острого пара, характеризуется такими преимуществами: ликвидируется сброс значительных количеств отработанного конденсата; уменьшаются потеря фенолов, нейтральных масел и пиридиновых оснований; увеличивается возврат в парокотельную конденсата, используемого для отдувки цримесей пара. До очистки паром в фенолятах содержится 17 5 % фенолов и 1.3 - 1 5 % примесей. Путем очистки удаляют до 60 % всех примесей. [4]

Схема низкотемпературной абсорбции ( НТА. [5]

Далее газ из А2 сепарируется в концевом сепараторе Cj. Отработанный конденсат выводится из абсорбера А2 и после подогрева в Т2 подается в выветриватель В, в котором из конденсата испаряются легкие углеводороды. Образовавшаяся паровая фаза снова подается в контактную камеру абсорбера для удаления из нее остатков тяжелых углеводородов. Образующийся после выветривания в В конденсат после дросселирования в ДЗ поступает в разделитель Р2, где происходит его окончательная стабилизация. Из Р2 конденсат поступает в конденсатопровод, а паровая фаза - в ДКС газов выветривания. [6]

Проведенные в последнее время научно-исследовательские работы позволяют сократить примерно в 5 раз или совсем ликвидировать сброс использованных вод. Это достигается заменой промывной воды на 5 % - ный содовый раствор при обработке богатых селеновых шламов и использованием в качестве промывной жидкости конденсата мокрых электрофильтров при обработке бедных селеновых шламов. Отработанный конденсат при этом направляется в цикл орошения промывных башен, в результате чего ликвидируются и потери селена при промывке. [7]

Проведенные в последнее время научно-исследовательские работы позволяют сократить примерно в 5 раз или совсем ликвидировать сброс использованных вод. Это достигается заменой промывной воды на 5 % - ный содовый раствор при обработке богатых селеновых шламов и использованием в качестве промывной жидкости конденсата мокрых электрофильтров при обработке бедных селеновых шламов. Отработанный конденсат при этом направляется и цикл орошения промывных башен, в результате чего ликвидируются и потери селена при промывке. [8]

Непосредственное водяное охлаждение благодаря высокой теплоемкости и небольшой вязкости воды наиболее эффективно. На электрических станциях для охлаждения генераторов обычно используют отработанный конденсат турбин либо дистиллированную воду, которые обладают достаточно высокими изолирующими свойствами. [9]

При непосредственном водяном охлаждении благо-даря высокой теплоемкости и небольшой вязкости воды имеет место наиболее эффективное охлаждение. На электрических станциях для охлаждения генераторов обычно используют отработанный конденсат турбин или дистиллированную воду, которые обладают достаточно высокими изолирующими свойствами. [10]

Предусматривается в составе цеха в тех случаях, когда по технологическим соображениям необходимо понизить давление и степень перегрева пара из общезаводских сетей. Для этого на тепловом пункте устанавливаются редукционно-охладительные установки ( РОУ), где пар подвергается дросселированию и увлажнению. Там же устанавливаются сборники для приема отработанного конденсата и насосы, перекачивающие его в общезаводскую систему очистки и возврата на ТЭЦ. [11]

Схема обогрева пропиточной машины парами дифенильной смеси. [12]

Смесь заливается в котел на 2 / з, чтобы примерно Vs его емкости заполнялась парами. Пары дифенильной смеси из котла под давлением поступают в трубчатые нагреватели, расположенные внутри шахты машины. Температура в шахте достигает 200 - 220 С. Отработанный конденсат из трубчатых нагревателей по конденсатопроводу поступает в котел парогенератора. [13]

Схема стенда для изучения кислородной коррозии. / - камера с образцами. 3 - электролизер. 3 - холодильник. [14]

Количество кислорода регулируется процессом электролиза. Конденсат уже с повышенным содержанием кислорода направляется а вторую камеру с образцами. Затем он поступает во вторую ступень холодильника, где его температура снижается. Отработанный конденсат сбрасывается в линию чистого конденсата или в дренаж. [15]

Страницы: 1 2