Cтраница 2
Для снижения потерь фенолов с конденсатом пара на заводе применена новая схема очистки фенолятов. При этой схеме острый пар заменен глухим паром. Схемой предусмотрено применение вакуума. На очистку поступают феноляты, разбавленные отработанным конденсатом. Таким образом, отработанный конденсат, содержащий некоторое количество фенолов, многократно используют в производственном цикле и сбрасывают только по мере его насыщения примесями. [16]
Водяной пар вследствие высокой энтальпии и хорошей де-сорбирующей способности чаще других используют для НТР. Он безопасен, доступен на производстве. Технология паровой регенерации ГАУ отработана в химической промышленности. Для пропарки адсорбера необходимы лишь парогенератор и холодильник-конденсатор. Отработанный конденсат направляется либо на сжигание, либо на выделение ценного сорбата. [17]
Для снижения потерь фенолов с конденсатом пара на заводе применена новая схема очистки фенолятов. При этой схеме острый пар заменен глухим паром. Схемой предусмотрено применение вакуума. На очистку поступают феноляты, разбавленные отработанным конденсатом. Таким образом, отработанный конденсат, содержащий некоторое количество фенолов, многократно используют в производственном цикле и сбрасывают только по мере его насыщения примесями. [18]
Все летучие примеси должны быть максимально удалены до ректификации сырых фенолов, так как при ректификации они переходят также и в чистые продукты. Экстрагент регенерируется путем обработки 15 - 17 % - ным раствором серной кислоты в аппаратах непрерывного действия. На первой стадии удаляется 65 - 70 % азотистых оснований. На второй стадии оставшиеся азотистые основания и остальные летучие примеси ( нейтральные углеводороды, аммиак) де-сорбируются паром на одноступенчатых вакуумных аппаратах непрерывного действия. При этом удаляется до 60 % от оставшихся после первой стадии очистки азотистых оснований и до 75 % нейтральных углеводородов. Отработанный конденсат возвращается в производственный цикл для разбавления исходных фенолятов до очистки. [19]
Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в. Источником теплоты может быть топливо ( мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1 2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубча-тые теплообменники, при давлении пара менее 1 2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [20]