Конденсатоотвод-чик
Cтраница 1
Термодинамические конденсатоотвод-чики устанавливаются горизонтально крышкой вверх. [1]
Заменить конденсатоотвод-чик на больший. [2]
Назначение конденсатоотвод-чиков - препятствовать прорыву пара в конденсатопро-вод, так как пар не всегда успевает сконденсироваться в нагревательных приборах и частично поступает в конденсационную линию. [3]
 |
Общий вид клиновой задвижки ALV-1 с проходом Dy 6 - 1000мм. [4] |
Сюда относятся конденсатоотвод-чики, воздухоотводчики и маслоотделители. [5]
На трубопроводах применяют конденсатоотвод-чики двух типов: с термостатом и с опрокинутым поплавком. [6]
До начала испытаний отсоединяют конденсатоотвод-чики, приборы контроля и автоматики и предохранительные клапаны, кроме необходимых для проведения пневматических испытаний. Сальники арматуры должны быть заполнены уплотняющими материалами, предусмотренными в чертежах. Все оборудование и действующие трубопроводы должны быть отсоединены от испытуемого трубопровода заглушками. Временные заглушки должны иметь хвостовики, выступающие над фланцами и облегчающие их снятие с трубопровода. [7]
Находящийся в верхней части конденсатоотвод-чика краник 4 служит для выпуска воздуха в атмосферу. [8]
 |
Конденсатортводчик с дроссельными шайбами. [9] |
При проектировании и выборе многоступенчатых конденсатоотвод-чиков основными проблемами являются выбор числа ступеней, соотношение площадей проходных сечений всех сопл, форма сопла и других геометрических характеристик дросселирующего устройства. [10]
 |
Основные технические данные и характеристики. [11] |
Периодически следует контролировать качество работы конденсатоотвод-чика, что оценивается по количеству пролетного пара в конденсате. В случаях больших пропусков пара или других неисправностей конденсатоотводчик вскрывается, осматривается и обнаруженные неисправности устраняются. [12]
Фазоразделитель-ная арматура в основном состоит из конденсатоотвод-чиков, которые используются для отделения конденсата от пара и вывода конденсата, не участвующего в технологическом процессе. [13]
Выбор наиболее оптимального типа и конструкции конденсатоотвод-чика является довольно сложной задачей. Для правильного выбора необходимо, с одной стороны, достаточно четко знать конкретные условия работы системы и рабочие параметры среды в месте установки конденсато-отводчика, наиболее оптимальную температуру выводимого конденсата, диапазон изменения параметров в различных режимах работы установки ( от пуска до 100 % мощности), а с другой стороны, все основные преимущества и недостатки различных типов и конструкций конденсатоотводчи-ков и наиболее оптимальные условия их применения в зависимости от принципа работы. [14]
Выбор седла и соответствующего ему клапана дли конденсатоотвод-чика с любым условным проходом производится по заданному перепаду давления на клапане, согласно технической характеристике. [15]
Страницы: 1 2 3 4