Конденсатоотвод-чик
Cтраница 2
Пар, воздух или газ, поступая в конденсатоотвод-чик, вытесняют конденсат из поплавка, поплавок поднимается и при помощи рычага закрывает проходное отверстие, предотвращая утечку пара. [16]
В современных системах пароонабжения промышленных предприятий чаще используются конденсатоотвод-чики с механическим затвором ( табл. 1 - 11) [5], которые подразделяются - на поплавковые, основанные на разности плотностей конденсата и пара ( с открытыми или закрытыми поплавками), термостатичеокие, основанные на расширении тел при нагревании, и мембранные. [17]
Следует иметь в виду, что в условиях, когда конденсатоотвод-чик работает на неохлажденном конденсате, имеет место самоиспарение конденсата в связи с падением давления в дроссельном отверстии. [18]
Правильное выполнение всех этих мероприятий гарантирует надежную и эффективную работу конденсатоотвод-чика. [19]
Монтируемые конструкции ( резервуары с обвязкой трубопроводами высокого давления и расходными головками, конденсатоотвод-чики, испарители, регазификаторы) должны поступать на строительную площадку в готовом, укомплектованном для монтажа виде. [20]
 |
Крепление трубок в трубной решетке. [21] |
На конденсационной линии, как и у всех поверхностных теплообменников, обязательно должен быть конденсатоотвод-чик - горшок. [22]
При прогреве паропроводов и включении в работу теплопотребляющих аппаратов образуется большое количество кенденсата, которое конденсатоотвод-чик не в состоянии пропустить, поэтому обычно предусматриваются обводные линии для пропуска конденсата помимо конденсатоотводчика, а также для использования при отключении его на время ремонта. Перед пуском конденсатоотводчика в эксплуатацию в него заливают конденсат или химически очищенную воду. Входной конец обвода обычно присоединяется к конденсатоотводчику сваркой, выходной - с помощью фланца. Для спуска воздуха, скопившегося в корпусе и паропроводе, на крышке конденсатоотводчика устанавливают воздушный вентиль. [23]
Для предохранения от засоса воздуха и утечки газа при выводе конденсата из газопровода или аппаратуры конденсатоотвод-чики снабжаются гидравлическими затворами. [25]
При прогреве паропроводов и включении в работу теплопотребляющих аппаратов образуется большое количество конденсата, которое конденсатоотвод-чик не в состоянии пропустить, поэтому обычно предусматриваются обводные линии для пропуска конденсата помимо конденсатоотводчика, а также для использования при отключении его на время ремонта. Перед пуском конденсатоотводчика в эксплуатацию в него заливают конденсат или химически очищенную воду. Входной конец обвода обычно присоединяется к конденсатоотводчику сваркой, выходной - с помощью фланца. Для спуска воздуха, скопившегося в корпусе и паропроводе, на крышке конденсатоотводчика устанавливают воздушный вентиль. [26]
На паропроводах с большим расходом пара следует установить конденсационные горшки, а с малым расходом пара - конденсатоотвод-чики импульсного типа. Импульсные кон-денсатоотводчики также должны быть выполнены из стали и рассчитаны на давление, превышающее рабочее не менее чем в 2 раза. [27]
Время, необходимое для конденсации пара в термостатических конденсатоотводчиках, зависит от материала, габаритов и конструкции корпуса конденсатоотводчика, длины трубы, соединяющей конденсатоотвод-чик с аппаратом, и от температуры окружающего воздуха. В качестве термостатов в конденсатоотводчиках могут применяться поршневые цилиндры, сильфоны, мембранные узлы. Наиболее широкое распространение получили сильфонные конденсатоотводчики, в последнее время все чаще стали использоваться мембранные. Конденсатоотводчики с поршневым цилиндром выпускаются очень ограниченно и широкого распространения не получили. [28]
В основе принципа их действия использовано то, что при протекании рабочей среды через конденсатоотводчик в зависимости от состояния и температуры этой среды ( пар или конденсат), вследствие ее сужения или расширения изменяется давление в рабочих полостях конденсатоотвод-чика. Это изменение давления и используется для вывода конденсата по мере его образования и запирания потока при поступлении в конденсатоотводчик острого пара. [29]
Для ковденсатоотводчиков всех типов основными определяющими параметрами являются: условный диаметр ( Dy) и условное давление ( ру), минимальное и максимальное рабочие давления, при которых обеспечивается нормальная его работа, пропускная способность конденсатоотводчи-ка при различных параметрах пропускаемой среды, а также максимально допустимый пропуск пара в закрытом положении конденсатоотвод-чика. [30]
Страницы: 1 2 3 4