Современное конденсаторостроение
Cтраница 1
Современное конденсаторостроение применяет большой ассортимент пропиточных масс; их можно разделить прежде всего на жидкие и твердые. [2]
Современное конденсаторостроение применяет для изготовления обкладок различных типов конденсаторов большое число различных металлов. [3]
Современное конденсаторостроение в условиях массового производства для обычных типов конденсаторов обеспечивает значения Я порядка 10 - 5 - 10 - 6 ч 1, которые соответствуют условиям работы при нормальном напряжении и верхнем пределе рабочей температуры. [5]
 |
Зависимости постоянной времени RC ( а и емкости ( б от температуры для конденсаторных секций ( С0. 06 мкф с различными диэлектриками. [6] |
В современном конденсаторостроении особое внимание обращается на уменьшение размеров ( удельного объема) конденсаторов. Лучшие результаты получены на электролитических конденсаторах, где удельный объем достигает 0.2 см3 / мкф. [7]
В современном конденсаторостроении нашли себе применение три основные конструктивные формы керамического конденсатора высокого напряжения ( рис. 221): горшковая, трубчатая и бо-ченочная. Первая из них наиболее удобна, когда надо обеспечивать высокое испытательное напряжение и получать увеличенную емкость; вместе с тем при естественном воздушном охлаждении эта форма наименее выгодна, так как тепло будет отводиться в основном только с наружной поверхности. Поэтому, если рабочее напряжение высокой частоты определяется допускаемым нагревом конденсатора, то в случае горшкового конденсатора оно может оказаться значительно ниже испытательного напряжения постоянного тока: обычно в 3 - 4 раза, иногда более 10 раз. Горшковые конденсаторы изготовляют литьем с последующей проточкой юбки; применение литья способствует повышению электрической прочности. [8]
В практике современного конденсаторостроения известно применение комбинированных диэлектриков, составленных из полярной пленки и конденсаторной бумаги, неполярной пленки и конденсаторной бумаги и из полярной и неполярной пленок. [9]
Большое внимание в современном конденсаторостроении уделяется материалу корпуса. Для корпусов отечественных силовых конденсаторов ниэой частоты используется декапированная сталь. [10]
 |
Зависимость емкости ( а, б, в случае поликарбоната будет в и угла потерь ( г поликарбонат - уже выше, чем для ПЭТФ. ных конденсаторов от температуры g первый период освоения. [11] |
Поликарбонатная пленка начала быстро внедряться в современное конденсаторостроение, причем вначале как западноевропейские страны, так и США использовали пленку, импортируемую из ФРГ. [12]
Повышение коэффициента использования внутреннего объема корпуса позволило сократить количество свободной пропитывающей жидкости, а соответственно и стоимость конденсатора Большое внимание в современном конденсаторостроении уделяется материалу корпуса и его антикоррозионной защите. Большинство фирм применяют корпуса конденсаторов из немагнитных материалов - алюминия или дюралюминия и др. Применение немагнитных материалов для корпуса позволяет избавиться от потерь на токи Фуко, которые могут достигать заметных величин при больших мощностях конденсаторов и достаточно низком напряжении. [13]
Для изготовления анодной фольги должен применяться алюминий высокой степени чистоты, так как наличие примесей ( железа, кремния, меди) затрудняет процесс создания оксидного слоя ( процесс формовки) и дает увеличение тока утечки конденсаторов. В современном конденсаторостроении анодная фольга обычно подвергается травлению для увеличения ее удельной поверхности при заданной площади апода. [14]
Большое внимание в современном конденсаторостроении уделяется материалу корпуса и его антикоррозийной защите. Многие фирмы изготовляют корпуса конденсаторов из немагнитных материалов, что снижает потери энергии в конденсаторах. [15]
Страницы: 1 2