Cтраница 2
На рис. IX-14 показана схема выделения толуола из смеси с близкокипящим парафиновым углеводородом, когда в качестве растворителя применен метанол. После конденсации дистиллята ( азеотроп метанол - парафиновый углеводород) метанол все еще остается в смеси с парафиновым углеводородом и может быть выделен экстракцией водой с последующей ректификацией смеси воды и метанола. [17]
Кубовый остаток из колонны 3, почти не содержащий экстрагента, выбрасывают. После конденсации дистиллята из колонны 3, представляющего собой также азеотропную смесь изопропилого эфира и воды, водный слой используют в виде флегмы, а органический слой соединяют с дистиллятом из колонны 2 и возвращают в экстрактор. [18]
Ректификация экстракта Е дает дистиллят V, представляющий собой азеотропную смесь бутанола и воды. После конденсации дистиллята водный слой К используют в качестве флегмы в ректификационной колонне, а бута-нольный слой подают частично ( Ro) в виде флегмы в экстрактор. Остальную часть ( Ко) подвергают дальнейшей ректификации, получая дистиллят V ( того же состава, что и Vi) и продукт процесса РЕ - бутанол. Можно считать, что кубовый остаток SE не содержит бутанола. [19]
В колонне / этот поток делится на дистиллят ( такого же состава) и остаток. Здесь тепло конденсации дистиллята колонны высокого давления также используется для испарения остатка колонны низкого давления. [20]
При вакуумной перегонке горячий мазут из атмосферной колонны дополнительно нагревается в печи, где часть его испаряется при пониженном остаточном давлении и поступает в аппаратуру для разделения фаз, состоящую из циклона-сепаратора, верхняя часть которого служит для удаления увлеченного жидкого мазута. В целях экономии тепла конденсацию дистиллята обычно ведут в две ступени при двух значениях температуры. [21]
Клапан регулятора открывается и выпускает определенное количество компонента с, затем закрывается до того момента, пока уровень вновь достигнет чувствительного элемента регулятора. Температуру в верхней части колонки, где происходит конденсация дистиллята с, стабилизирует гидравлический регулятор 5, расположенный в линии возврата. Чувствительный элемент этого регулятора - термобаллон 3 помещен в камере конденсации. При увеличении температуры в камере выше точки конденсации дистиллята регулятор перемещает вентиль на линии возврата и часть дистиллята по трубопроводу будет поступать в холодильник 4, затем обратно в дистилляционную колонку. [22]
Клапан регулятора открывается и выпускает определенное количество компонента с, затем закрывается до того момента, пока уровень вновь - достигнет чувствительного элемента регулятора. Температуру в верхней части колонки, где происходит конденсация дистиллята с, стабилизирует гидравлический регулятор 5, расположенный в линии возврата. Чувствительный элемент этого регулятора - термобаллон 3 помещен в камере конденсации. При увеличении температуры в камере выше точки конденсации дистиллята регулятор перемещает вентиль на линии возврата и часть дистиллята по трубопроводу будет поступать в холодильник 4, затем обратно в дистилляционную колонку. [23]
![]() |
Трубка Пенфильда для определения воды.| Установка для определения воды ди-стилляционным методом. [24] |
Анализируемый образец растворяют или суспендируют в не смешивающемся с водой органическом растворителе, имеющем более высокую точку кипения, чем вода; обычно применяют толуол или ксилол. При нагревании вода из образца испаряется и отгоняется с парами органического растворителя. После конденсации дистиллята содержание воды определяют, измеряя объем водной фазы. [25]
![]() |
Схема процесса подготовки сырья для каталитического крекинга сочетанием легкого крекинга с вакуумной перегонкой. [26] |
Затем поток сырья под давлением около 2 1 ати поступает в циклон-сепаратор. Пары из циклона-сепаратора поступают в колонну, где происходит частичная конденсация; в колонне имеются отбойные устройства для уменьшения уноса капель жидкой фазы. Оборудование для конденсации дистиллята аналогично применяемому при вакуумной перегонке. Жидкая фаза из циклона-сепаратора поступает в вакуумную колонну однократного испарения, в которой поддерживается низкое остаточное давление-до 20 мм рт. ст. Вследствие высокой температуры на первой ступени однократного испарения требуется весьма кратковременное пребывание жидкости в циклоне; поэтому между обеими ступенями однократного испарения смонтирован быстро действующий регулятор уровня. [27]
Температуру в верхней части колонки, где происходит конденсация дистиллята с, стабилизирует гидравлический регулятор 5, расположенный в линии возврата. Чувствительный элемент этого регулятора - термобаллон 3 помещен в камере конденсации. При увеличении температуры в камере выше точки конденсации дистиллята регулятор перемещает вентиль на линии возврата и часть дистиллята по трубопроводу будет поступать в холодильник 4, затем обратно в дистилляционную колонку. [28]
Испытуемую пробу перемешивают, заливают в колбу 100 см3 и 100 см3 растворителя ( толуол, ксилол, АИ-93 и др.), взбалтывают и добавляют несколько кусочков пемзы, фаянса или стеклянных капилляров для равномерного перемешивания. Устанавливают в штатив, вставляют ловушку и холодильник таким образом, чтобы обеспечить герметичность всех соединений, исключить утечку конденсата и проникновение посторонней влаги. Включают проточную воду, нагреватель и доводят содержимое колбы до кипения с таким расчетом, чтобы скорость конденсации дистиллята в ловушку была от 2 до 5 капель в 1 секунду Если в процессе дистилляции происходит неустойчивое каплеобразование, то увеличивают температуру или останавливают на несколько минут приток охлаждающей воды в холодильник. Перегонку прекращают, как только объем воды в приемнике-ловушке не будет увеличиваться в течение 30 мин. Время перегонки должно быть не более 180 мин. Оставшиеся на стенках трубки холодильника капельки воды сталкивают в ловушку стеклянной палочкой. Если в ловушке собралось воды до 0.3 см и растворитель мутен, то ловушку помещают в горячую воду на 20 - 30 мин. [29]
Ректификационные колонны широко применяются на технологических установках НПЗ и НХЗ для разделения смесей. Целью расчета ректификационных колонн является определение параметров технологического режима и размеров аппарата. К параметрам режима относятся: рабочее давление в аппарате, температуры входа и выхода различных материальных потоков, расход теплоты на испарение остатка и расход холода на конденсацию дистиллята. [30]