Конденсация - дистиллят
Cтраница 3
Клапан регулятора открывается и выпускает определенное количество компонента с, затем закрывается до того момента, пока уровень вновь достигнет чувствительного элемента регулятора. Температуру в верхней части колонки, где происходит конденсация дистиллята с, стабилизирует гидравлический регулятор 5, расположенный в линии возврата. Чувствительный элемент этого регулятора - термобаллон 3 помещен в камере конденсации. При увеличении температуры в камере выше точки конденсации дистиллята регулятор перемещает вентиль на линии возврата и часть дистиллята по трубопроводу будет поступать в холодильник 4, затем обратно в дистилляционную колонку. [31]
Клапан регулятора открывается и выпускает определенное количество компонента с, затем закрывается до того момента, пока уровень вновь - достигнет чувствительного элемента регулятора. Температуру в верхней части колонки, где происходит конденсация дистиллята с, стабилизирует гидравлический регулятор 5, расположенный в линии возврата. Чувствительный элемент этого регулятора - термобаллон 3 помещен в камере конденсации. При увеличении температуры в камере выше точки конденсации дистиллята регулятор перемещает вентиль на линии возврата и часть дистиллята по трубопроводу будет поступать в холодильник 4, затем обратно в дистилляционную колонку. [32]
 |
Зависимость числа теоретических. тарелок п от четкости разделения при различных значениях относительной летучести а разделяемых компонентов. [33] |
Эффективность процессов разделения смесей зависит также от числа теоретических ступеней и флегмового числа. На рис. 1.4 показана зависимость между числом теоретических тарелок и составом головного продукта для бинарной смеси при различных значениях относительной летучести. Однако это влечет за собой повышение затрат энергии как на испарение продукта, так и на охлаждение и конденсацию дистиллята. Поэтому на практике следует предпочтение отдавать не повышению числа тарелок в колонном оборудовании, а совершенствованию их конструкции. [34]
Эпоксидные полимерзамазки состоят из смолы, пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя. Применяется также алкилрезорциновая эпоксидная смола марки ЭИС-1 ( ТУ 38 - 1091 - 76), но она имеет более высокое токсическое действие по сравнению со смолами ЭД-20 и ЭД-16. Отверждают эпоксидные смолы аминными отвердителями: полиэтиленполиамином ( ТУ 6 - 02 - 1099 - 83), диэтилентриамином ( ТУ 6 - 02 - 914 - 81), триэтилентетрамином ( ТУ 6 - 09 - 3454 - 73), аминофенольным УП-583 ( ТУ 6 - 09 - 4227 - 76), а также отвердителем АФ-2 ( ТУ 6 - 05 - 1663 - 74), представляющим собой продукт конденсации фенола, формальдегида и этилен-диамина. К отвердителям, обеспечивающим возможность нанесения эпоксидных композиций на влажную бетонную поверхность, относится АСФ-15 ( ТУ 38 - 30922 - 83) - продукт конденсации фенолосодержащего сланцевого дистиллята коксования фракции 280 - 400 СС ( сламор), формальдегида и полиэтиленполиамина. Эпоксидные полимерзамазки могут отверждаться АСФ-15 без снижения физико-механических свойств и химической стойкости при температуре до - 5 С. [35]
Вначале бензиновая ( или нефтяная) фракция доводится до кипения в кубе ректификационной колонны эффективностью 20 - 30 теоретических тарелок. После достижения требуемой температуры конденсации кран на линии отбора дистиллята из головки колонны закрывают, чтобы установилось равновесие при полном орошении. Затем в колонну вводится известное количество азеотропного агента А. Если добавленное количество азеотропного агента не меньше половины задержки колойны, то образуется смесь бинарных азеотропов ( А, - 2), ( A, f j), ( A, Н (), ( A, Hi 1) и наблюдается понижение температуры конденсации дистиллята. [36]
В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и термометром, загружают 94 г ( 1 моль) фенола, нагревают колбу до 40 - 50 С, чтобы расплавить фенол, и добавляют 85 мл ( 0 85 моль) 30 % - ного формалина ( см. п рим. Затем смесь в течение 10 - 15 мин нагревают с обратным холодильником до 80 С. Через 10 - 20 мин после достижения температуры кипения смесь мутнеет и затем расслаивается. С момента помутнения ее дополнительно нагревают при слабом кипении еще в течение 30 мин. После этого смесь оставляют на 30 мин. При отгонке воды температура смолы не должна опускаться ниже 50 С. На последней стадии отгонки, когда в холодильнике уже не наблюдается конденсации дистиллята, температуру повышают до 100 С. По окончании отгонки горячую смолу выливают на жестяной противень или в фарфоровую чашку. [37]
Страницы: 1 2 3