Конденсация - изобутилен
Cтраница 1
Конденсация изобутилена с формальдегидом осуществляется под давлением в присутствии серной кислоты. Разложение 4, 4-ди-метилдиоксана - 1 3 идет в присутствии катализаторов - фосфатов кальция. [1]
 |
Технологическая схема получения изопрена из изобутилена и формальдегида. [2] |
Реакция конденсации изобутилена с формальдегидом ( первая стадия) идет с выделением тепла. Постоянная температура в зше реакции поддерживается охлаждением водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. [3]
В процессе конденсации изобутилена с формальдегидом важную роль играет наличие в сырье инертных насыщенных углеводородов. Продукт реакции - ДМД - распределяется между обеими фазами, хотя большая часть его содержится в органическом слое реакционной жидкости. Пребывание ДМД в реакционной фазе крайне нежелательно, поскольку в присутствии кислоты он подвергается гидролизу. Насыщенные углеводороды экстрагируют ДМД из водного раствора, предотвращая тем самым его разложение. [4]
Метод основан на конденсации изобутилена с формальдегидом и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. Процесс характеризуется высоким выходом на обеих стадиях и позволяет непосредственно использовать олефины фракции С4 без предварительного выделения изобутилена. Выделение изопрена упрощается из-за отсутствия в продуктах реакции углеводородов СБ. [5]
В производстве изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом образуются загрязненные сточные воды в количестве 25 - 28 м3 / т продукции. [7]
 |
Технологическая схема производства изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом. [8] |
Первая стадия процесса ( конденсация изобутилена с формальдегидом) проводится в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изобутиленовая фракция и соединенный с ней возвратный ( циркуляционный) изобутилен подаются в реактор 2 и из него в реактор 1, в который противотоком поступает водный раствор формальдегида, подкисленный серной кислотой. Верхние и нижние части реакторов работают как сепараторы, разделяя реакционную массу на углеводородный и водный слои. [9]
Первая стадия состоит в конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора ( 1 - 1 5 вес. Мольное отношение С4Н8: НСНО в исходной смеси составляет 0 73: 1, причем в реакционной массе должен всегда находиться свободный формальдегид, чтобы препятствовать полимеризации изобутилена. Последний можно применять в виде чистого изобутилена или в смеси с бутанами; он может содержать н-бутилены, которые менее ре-акционноспособны и остаются непревращенными. Формальдегид используют в виде 37 % - ного водного раствора ( формалина), который перед входом в реактор разбавляют рециркулирующим водным раствором формальдегида. Процесс проводят при 70 - 90 С и 10 - 15 кгс / см2 ( 1 5 МПа), когда все реагенты находятся в жидком состоянии. Таким образом, реакционная масса представляет собой жидкую двухфазную систему, и интенсивность реакции во многом зависит от развития поверхности контакта фаз. [10]
Наиболее сложной стадией процесса является конденсация изобутилена с формальдегидом. Взаимодействие этих соединений, обладающих высокой реакционной способностью, в кислой среде сопровождается образованием многочисленных побочных продуктов, выделение и идентификация которых представляет значительные трудности. Не менее сложна и интерпретация полученных данных, поскольку одни и те же соединения могут быть синтезированы несколькими путями. [11]
 |
Технологическая схема производства изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом. [12] |
Сырьем в производстве изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом служит чистый изобутилен или изобутилен-изобутановая фракция, полученная каталитическим дегидрированием изобутана. На рис. 15.7 представлена технологическая схема производства изопрена из изобутилена и формальдегида. [13]
Перечислите особенности производства изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом и объясните причину высокой чистоты продукта. [14]
Двухстадийный процесс получения изопрена основан на конденсации изобутилена с формальдегидом ( реакции Принса) и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. Процесс характеризуется высоким выходом на обеих стадиях и позволяет непосредственно использовать олефины фракции С4 без предварительного выделения изобутилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4