Конденсация - изобутилен
Cтраница 2
Двустадийный процесс получения изопрена основан на конденсации изобутилена с формальдегидом и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. [16]
В промышленности используют следующие способы получения изопрена: конденсация изобутилена ( 2-метилпропена) и формальдегида в 4 4-диметилдиоксан - 1 3 с последующим разложением полученного диоксана в изопрен; дегидрирование изопентана и изопентенов; синтез из пропилена; синтез из ацетона и ацетилена. В Советском Союзе широко используются способы производства изопрена дегидрированием изопентана и синтезом из изобутилена и формальдегида. [17]
Определить теоретический выход изопрена при получении его методом конденсации изобутилена и формальдегида. [18]
Найдены оптимальные условия синтеза З - метилбутандиола-1 3 конденсацией изобутилена с формальдегидом в присутствии КУ-2X8. Показано, что проведение синтеза с рециркуляцией побочных продуктов приводит к значительному возрастанию выхода диола. [19]
Изопрен получают главным образом двухстадийным дегидрированием изопентана, конденсацией изобутилена с формальдегидом ( реакция Принса), комплексной переработкой фракции GS пиролиза, содимеризацией этилена с пропиленом, а также синтезом на основе ацетона и ацетилена. Высшие ал-кены ( выше С) являются высокооктановыми компонентами бензина, а также используются в нефтехимическом синтезе - для алкилирования бензола с целью получения моющих веществ, в качестве сырья для оксосинтеза и других целей. [20]
Найдены оптимальные условия синтеза З - метилбутандиола-1 3 конденсацией изобутилена с формальдегидом в присутствии КУ-2x8. Показано, что проведение синтеза с рециркуляцией побочных продуктов приводит к значительному возрастанию выхода диола. [21]
Другой способ получения изопрена, получивший осуществление в СССР, основан на конденсации изобутилена и формальдегида. История этого синтеза исключительно интересна. [22]
Конечным этапом обработки сточных вод, образующихся в процессе производства изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом, является биохимическая очистка. [23]
Процесс производства изопрена из изобутилена и формальдегида состоит из двух последовательных стадий: конденсации изобутилена с формальдегидом и разложения полученного ди-метилдиоксана. [24]
Произ-во изопрена осуществляется в мировой практике главным образом дегидрированием изопента-на или изоамиленов, конденсацией изобутилена с формальдегидом ( впервые разработан в СССР) и димеризацией пропилена. [26]
Хлор-4 - грег-бутилфенол с удовлетворительным выходом может быть получен хлорированием г / вет-бутилфенола или конденсацией изобутилена с о-хлор-фенолом в присутствии различных катализаторов. Обычно в продажу выпускается препарат 92 % - ной чистоты. [27]
Хлор-4 - трет-бутилфенол с удовлетворительным выходом может быть получен хлорированием mpem - бутилфенола или конденсацией изобутилена с о-хлорфенолом в присутствии различных катализаторов. Обычно в продажу выпускается препарат 92 % - ной чистоты. [28]
Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами - двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [29]
Диметилдиоксан ( ДМД, В-40, ВПП, НК, пирановая фракция) - продукт конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты при производстве изопрена на заводах синтетического каучука. Рекомендуется для интенсификации и растворения высокомолекулярных углеводородных соединений. Удаляет высокосмолистые компоненты углеводородной пленки. [30]
Страницы: 1 2 3 4