Конденсация - пар - цинк
Cтраница 1
Конденсация паров цинка с большим выходом его в виде металла и получением малого количества пыли была разработана применительно к вертикальным ретортам. [1]
В случае необходимости конденсацию паров цинка можно исключить и получать возгоны оксида цинка, отправляемые для дальнейшей переработки на цинковые заводы. [3]
Ее получают распылением расплавленного металла и конденсацией паров цинка. Выпускными формами являются порошок или хлопья с оболочкой отвержденного полиамидами эпоксидного олигомера. [4]
Цинковая пыль - пыль, получаемая конденсацией паров цинка и содержащая сферические частицы меньшего размера, чем частицы цинковых порошков. Цинковая пыль должна содержать не менее 85 мас. [5]
Цинковую пыль получают двумя способами: распылением расплавленного металла и конденсацией паров цинка. [6]
Для изготовления цинковой пыли применяют два способа: распыление расплавленного металла ( атомизация) и конденсация паров цинка. Цинковая пыль, получаемая первым методом, состоит из сравнительно монодисперсных сферических частиц диаметром 2 - 3 мкм и более. Максимальный средний размер частиц некоторых марок - 8 - 9 мкм. Удельная поверхность-1 - 3 м2 / г. Цинковая пыль, полученная по второму методу, имеет частицы неправильной формы и содержит повышенное количество окиси цинка. Цинковая пыль имеет плотность 7000 кг / м3 и образует при хранении красок плотные осадки. Этот недостаток в некоторой степени устраняется добавлением цинковых белил, которые способствуют образованию более мягкого, легко размешивающегося осадка. [7]
Цинковая пыль, определенная согласно примечанию 1 ( в) к субпозициям настоящей группы, получается путем конденсации паров цинка, возникающих либо непосредственно в процессе восстановления цинковой руды, либо при обработке пропариванием материалов для цинковых подшипников. [8]
Пирометаллургический способ - восстановление окиси цинка углем в ретортах при 1300 - 1400 и затем перегонка и конденсация паров цинка - очень несовершенен. Он требует больших капиталовложений ввиду сложности аппаратуры, а также большого расхода высокоогнеупорных реторт и топлива. Условия труда очень тяжелы и негигиеничны, потребность в рабочей силе велика. Наконец получаемый цинк значительно загрязнен примесями свинца и мышьяка. [9]
Для изготовления этого пигмента применяют в основном два метода - распыление расплавленного металла ( атомизация) и конденсацию паров цинка. Цинковая пыль, полученная первым методом, состоит из сравнительно монодисперсных сферических частиц размером 2 - 3 мкм к более. Максимальный средний размер частиц некоторых марок 8 - 9 мкм. Цинковая пыль, полученная по второму методу, имеет частицы неправильной формы и содержит повышенное количество окиси цинка. [10]
Чтобы избежать окисления металлического цинка, температура кипения которого равна 906, восстановление ZnO углем, окисью углерода и водородом проводят в шамотных ретортах и конденсация паров цинка осуществляется как можно быстрее в сосудах из глины или листового железа без доступа воздуха. [11]
 |
Печь кивцетной плавки ( принципиальная схема. [12] |
Печь кнвцетной плавки представляет собой металлургический высокопроизводительный агрегат, в котором совмещено несколько технологических процессов: обжиг и плавка шихты в распыленном состоянии с применением кислорода, электроплавка и конденсация паров цинка в чистый металл. Первая отечествсная печь введена в действие на Иртышском полиметаллическом комбинате в 1974 г. Кпвцетный процесс осуществляют без расхода топлива, за счет тепла, выделяемого при сгорании серы, содержащейся в шихте. При содержании в шихте серы менее 25 % используют некоторое количество углеродистого топлива. Печные газы имеют высокое содержание ( до 80 %) сернистого ангидрида ( в 16 - 20 раз больше, чем в отражтсльной печи), что позволяет экономично утилизировать их в производстве серной кислоты и резко снизить выброс газа в атмосферу. [13]
После неудачных попыток получения металлического цинка в шахтных печах и опубликования работы Майера [30] по константам равновесия для реакции ( VI-9) полагали, что в шахтных печах не удастся получить металлический цинк, так как при конденсации паров цинка, связанной с их охлаждением, цинк будет окислен двуокисью углерода в окись цинка. [14]
В следующем опыте смешаем 2 мл тетрахлорметана с 1 5 г цинковой пыли. Последняя представляет собой очень мелкий порошок, который получается при конденсации паров цинка. К смеси добавим еще столько жженой магнезии или оксида цинка, чтобы получилась паста средней вязкости. Поместим ее на кусок листового железа или в железный тигель и на открытом воздухе нагреем на голом огне до 200 С. При этом начинается бурная реакция, приводящая к повышению температуры смеси выше 1000 С. Одновременно выделяется густой дым. [15]
Страницы: 1 2