Конденсация - пар - цинк
Cтраница 2
ОП, к ведущему валику В и наматывается на рулон - Б2 с постоянной линейной скоростью. Проходя под подушкой, бумага покрывается сначала подслоем тугокипящего металла из испарителя Иг, а потом слоем цинка из испарителя Иг. Конденсация паров цинка происходит на лакированной стороне бумаги. [17]
Шахтные печи применяют: на свинцовых заводах для получения чернового свинца из агломерата; на медных заводах для выплавки штейна из сульфидных кусковых руд и агломерата; на никелевых заводах для плавки агломерата, брикетов и кусковых окисленных никелевых руд, а также агломерата и кусковых сульфидных медно-никелевых руд с получением никелевого и медно-никелевого штейна. Шахтные печи используют на оловянных заводах, а также для переплавки вторичного сырья. В последнее время в шахтных печах осуществляют новые технологические процессы: плавку медных катодов и плавку свин-цово-цнпкового агломерата с конденсацией паров цинка и свинца в жидкие металлы в специальных конденсаторах. [18]
Это необходимо учесть в соответствующих стандартных спецификациях, которые рекомендуют проведение термообработки отжигом с целью устранения или уменьшения внутренних напряжений. Так, Британский стандарт 1224: 1970 Электроосаждаемые покрытия никелем и хромом предписывает отжиг для снятия напряжения перед нанесением покрытия в течение 1 ч при 130 - 210 С ( в зависимости от типа стали) или после нанесения покрытия в течение 5 ч при 190 - 210 С, или в течение 15 ч при 170 С, если более высокие температуры сказываются отрицательно на механических свойствах стали. Подобные рекомендации следует выполнять при использовании цинка или кадмия в качестве покрытия изделий из высокопрочной стали. Но в ряде случаев желательно избегать нанесения покрытий методом электроосаждения и использовать металлизацию цинком либо конденсацию паров цинка в вакууме, либо процессы кадмирования, тем самым устраняя возможность выделения водорода. [19]
Страницы: 1 2