Конденсация - парогазовая смесь
Cтраница 1
Конденсация парогазовой смеси с температурой 5000 - 10000 К может происходить при ее поступлении в камеру с большими сечением и объемом, заполненную холодным инертным газом; охлаждение будет происходить как за счет расширения, так и благодаря контакту с холодной инертной атмосферой. [1]
При конденсации парогазовых смесей, когда возможно образование взрывоопасной среды в газовом пространстве, весьма желателен непрерывный автоматический контроль состава оставшейся несконденсированной газовой смеси. [2]
Вследствие конденсации парогазовой смеси в пароэжекционных вакуумных установках в процессе ректификации образуется значительное количество сточных вод. Кроме того, сточные воды образуются при обезвоживании перерабатываемых продуктов, после гидроуплотнения сальников насосов, в результате промывки аппаратов и других вспомогательных операций. [3]
Особенностью процесса конденсации парогазовой смеси является существенное изменение состава потока по мере конденсации его паровой части. Так, если на входе в аппарат поток может содержать в основном паровые компоненты с небольшими добавками инертного газа, то на выходе картина может быть прямо противоположной. Это обстоятельство, а также изменение температуры потока ( в отличие от конденсации чистого компонента) приводит к тому, что теплофизические свойства потока, а следовательно, и коэффициент теплопередачи могут существенно изменяться вдоль поверхности теплообмена. [4]
Принятая схема конденсации парогазовой смеси аналогична схемам газогенераторных цехов, и поэтому в особом описании не нуждается. [5]
Литература по смесительной конденсации парогазовой смеси сравнительно невелика. [6]
Температура эвакуируемой в конденсацию парогазовой смеси при коксовании редко превышает 350 - 360 С, тогда как температура парогаза на выходе в газосборный канал камерных печей находится в пределах 500 - 800 С. Кроме того в составе парогазовой смеси при коксовании смолы содержится всего лишь около 4 - 5 % газа и около 2 % воды, тогда как в составе парогазовой смеси, эвакуируемой из камерных печей, удельное значение газов и водяных паров значительно больше. [7]
На установках замедленного коксования для конденсации парогазовой смеси также применяют конденсаторы смешения. В них направляются пары после прогрева коксовых камер и после пропарки и охлаждения кокса в камерах. Здесь они контактируют с водой. Получаемые при этом сточные воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводорода. [8]
На установках замедленного коксования для конденсации парогазовой смеси также применяют конденсаторы смешения. В них направляются пары после прогрева коксовых камер и после пропарки и охлаждения кокса в камерах. Здесь они контактируют, с водой. Получаемые при этом сточные воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводорода. [9]
 |
Принципиальная схема обвязки теплообменных секций охлаждения моноэтаноламинового раствора в АВО типа АВГ-Т. [10] |
Холодильники жидких технологических продуктов и конденсации парогазовых смесей применяют в схеме очистки азотоводородной смеси и регенерации очистных растворов. При включении АВО в технологические линии, как правило, применяют параллельные схемы обвязки АВО и теплообменных секций. Раствор поступает в три параллельно подключенные теплообменные секции нижнего ряда, где происходит охлаждение с максимальной разностью / вых - t, далее раствор охлаждается в секциях 4, 5 и 6, 7 среднего ряда и направляется в теплообменные секции верхнего ряда. В секциях 8, 9 дальнейшее охлаждение происходит в гидродинамическом режиме движения продукта, и доохлажде-ния раствора осуществляется в секциях 10, 11, 12 с разностью температур / ВЬ1Х - t2 2 - 5 С при сниженных скоростях движения теплоносителя. [11]
Расчет аппаратов, в которых происходит конденсация парогазовых смесей, осложняется тем, что по мере конденсации пара свойства этих смесей меняются, что приводит к изменению а по длине аппарата. Поэтому рекомендуется поинтервальный метод расчета. [12]
При разделении пара и щелока или конденсации парогазовой смеси щелок ( конденсат) отводится через нижний штуцер, а пар через верхний. [13]
Традиционно вакуум в промышленных аппаратах создается путем конденсации парогазовой смеси ( ПГС) в предварительном конденсаторе и отоосвнеконденсируюцдихся KCNTTOHeHTc crTOMombranapo3 ei Недостатком таких систем является большой расход водяного пара в пароэжекторные насосы и, как следствие, большой расход воды для конденсации и охлаждения ПГС. Кроме того, образующийся технологический конденсат содержит растворенные сернистые соединения, углеводороды, которые требуют дополнительной обработки. [14]
Практические данные говорят о том, что после конденсации парогазовой смеси, содержащей 350 г / м3 растворителей, в ней остается 250 г / м3, поэтому циркуляция всей парогазовой смеси через конденсатор нерациональна. Таким образом, недостатками системы являются замедленное испарение растворителей в верхнем канале и излишняя циркуляция парогазовой смеси через систему, включающую конденсатор. [15]
Страницы: 1 2 3 4