Конец - заточка
Cтраница 1
 |
Шиберные загружатели. [1] |
Конец заточки имеет коническую часть для лучшего попадания в отверстие детали. Центр скалки должен стоять выше центра детали, чтобы при выталкивании не повредить лоток. [2]
В конце заточки последнего резца головки счетчик числа заточенных резцов замыкает цепь соленоида гидропанели, который освобождает фиксатор золотника подвода и отвода стола. [3]
 |
Фасонная заточка сверла на универсально-заточном станке. [4] |
Чтобы устранить влияние износа круга, целесообразно в конце заточки сделать несколько выхаживающих проходов с делением на каждый ход. [5]
Механизм подачи станка сконструирован таким образом, что величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу заточки становится равной нулю; это содействует повышению качества заточки инструмента. [6]
Заточка каждой задней поверхности сверла или зенкера осуществляется при поступательном движении круга в течение половины оборота кулачка ( от точки 2 -начало заточки до точки 3 - конец заточки фиг. [7]
Вал 5 смонтирован в механизме подачи таким образом, что в начале заточки подача получается наибольшей, а затем постепенно уменьшается. В конце заточки величина подачи становится равной нулю, и, таким образом, создается возможность выглаживания шлифовальным кругом затачиваемого инструмента без подачи. [8]
Регулированием величины качания кулисы, которая помещается внутри диска 20, подача может быть установлена в пределах 0 005 - 0 05 мм. Величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу заточки становится равной нулю; это содействует повышению качества заточки инструмента. [9]
Вместе с тем, заточка зубьев фрезы ведется в течение одного оборота ее путем сошлифовки с зубьев различных по толщине слоев металла. Это, однако, ни в какой мере не сказывается на качестве заточной фрезы, так как величина подачи на зуб по мере заточки фрезы убывает и в конце заточки становится равной нулю. При этом происходит выравнивание высоты отдельных зубьев и выглаживание зубьев фрезы шлифовальным кругом. Последнее способствует повышению качества поверхности после заточки. Уменьшение величины подачи на зуб достигается за счет того, что по мере заточки фрезы под ролик 29 подходит кулачок, установленный на храповом колесе 15, и сдвигает ролик вправо. Так как с роликом 29 связана вилка 28, охватывающая кулачок 19, то последний также сдвигается вправо, и ролик 20 перемещается на участки кулачка с меньшим шагом спирали, а в конце заточки переходит на цилиндрический участок кулачка. При этом вращение ходового винта 27 -замедляется и даже совсем прекращается в конце заточки. [10]
 |
Расположение сверла относительно шлифовального круга и упрощенная кинематическая схема полуавтомата модели 3659М. [11] |
Кинематическая связь шпинделя 5 сверла с гильзой 2 осуществляется через фрикционную муфту 6, прямозубые и винтовые зубчатые колеса и коробку передач с вытяжной шпонкой. На один оборот сверла приходится два, три или четыре оборота гильзы и, следовательно, столько же затылующих или осциллирующих движений - по числу перьев затачиваемого инструмента. Выход оси сверла за угловую кромку шлифовального круга в конце заточки зависит от величины снимаемого припуска. [12]
Сначала затачивается главная задняя грань, затем вспомогательная задняя грань и в последнюю очередь - задняя грань переходного лезвия. Снятие установленной толщины слоя на зубьях производится не сразу на одном зубе, а постепенно на всех зубьях, для чего в момент выхода шлифовального круга из контакта с затачиваемым зубом фрезерная головка автоматически поворачивается на один зуб. Величина подачи затачиваемого инструмента на шлифовальный круг постепенно уменьшается к концу заточки. По достижении заданной толщины стачиваемого слоя, подача выключается, и последний проход шлифовального круга осуществляется без подачи. [13]
Усилие зажима не следует делать большим, оно должно лишь препятствовать выпадению заготовки под действием собственного веса. Шиберный питатель, выполненный в виде скалки, изображен на фиг. Такой питатель, заталкивающий заготовку, имеющую форму втулки или колпачка, из лотка в цангу или патрон станка, иногда называют толкателем. Конец такого питателя имеет заточку по диаметру отверстия заготовки и длину, равную не более диаметра этого отверстия, так как излишне длинная заточка увеличивает ход питателя. Конец заточки должен иметь коническую часть, чтобы лучше ловить заготовку. Центр скалки должен быть расположен несколько выше центра заготовки, чтобы при выталкивании не повредить лоток. [14]
Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Сверло затачивается торцовой поверхностью круга /, имеющего форму ПВ. Припуск под заточку снимается лри перемещении сверла вдоль оси. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180 и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [15]
Страницы: 1 2