Cтраница 2
Заточка сверл диаметром до 3 мм обычно осуществляется по плоскости. В этом случае сверло закрепляется в делительной головке или трехповоротном приспособлении, установленном на столе универсально-заточного станка. После закрепления сверло поворачивается таким образом, чтобы ось его находилась под углом р к направлению движения стола станка. Величина заднего угла определяется поворотом сверла вокруг его главной режущей кромки. Для повышения симметричности расположения режущих кромок в конце заточки необходимо сделать несколько выхаживающих проходов с поворотом сверла на 180 после каждого прохода. [16]
Кроме того, установка на величину угла 2ср 90, 105 и 140 облегчается благодаря наличию защелки / /, западающей в отверстия на супорте станка. Заточка сверла ведется путем поочередной шлифовки его задних поверхностей. Начинать точить сверло нужно с более затупленной кромки; следует подавать сверло на шлифовальный круг до тех пор, пока не будет получена совершенно острая режущая кромка. После этого следует закрепить ограничитель на маховичке подачи сверла. Затем, остановив гидравлический механизм и отведя супорт назад, нужно перезакрепить сверло в губках, повернув его на 180, после чего вести заточку второй кромки сверла, подавая стол до упора ограничителя маховичка подачи. Для устранения волнистости, обычно появляющейся на сверле в результате качания шлифовальной бабки, гидравлический привод бабки следует в конце заточки сверла выключить и при многократном качании сверлодержателя получить требуемое качество заточки. [17]
Вместе с тем, заточка зубьев фрезы ведется в течение одного оборота ее путем сошлифовки с зубьев различных по толщине слоев металла. Это, однако, ни в какой мере не сказывается на качестве заточной фрезы, так как величина подачи на зуб по мере заточки фрезы убывает и в конце заточки становится равной нулю. При этом происходит выравнивание высоты отдельных зубьев и выглаживание зубьев фрезы шлифовальным кругом. Последнее способствует повышению качества поверхности после заточки. Уменьшение величины подачи на зуб достигается за счет того, что по мере заточки фрезы под ролик 29 подходит кулачок, установленный на храповом колесе 15, и сдвигает ролик вправо. Так как с роликом 29 связана вилка 28, охватывающая кулачок 19, то последний также сдвигается вправо, и ролик 20 перемещается на участки кулачка с меньшим шагом спирали, а в конце заточки переходит на цилиндрический участок кулачка. При этом вращение ходового винта 27 -замедляется и даже совсем прекращается в конце заточки. [18]
Вместе с тем, заточка зубьев фрезы ведется в течение одного оборота ее путем сошлифовки с зубьев различных по толщине слоев металла. Это, однако, ни в какой мере не сказывается на качестве заточной фрезы, так как величина подачи на зуб по мере заточки фрезы убывает и в конце заточки становится равной нулю. При этом происходит выравнивание высоты отдельных зубьев и выглаживание зубьев фрезы шлифовальным кругом. Последнее способствует повышению качества поверхности после заточки. Уменьшение величины подачи на зуб достигается за счет того, что по мере заточки фрезы под ролик 29 подходит кулачок, установленный на храповом колесе 15, и сдвигает ролик вправо. Так как с роликом 29 связана вилка 28, охватывающая кулачок 19, то последний также сдвигается вправо, и ролик 20 перемещается на участки кулачка с меньшим шагом спирали, а в конце заточки переходит на цилиндрический участок кулачка. При этом вращение ходового винта 27 -замедляется и даже совсем прекращается в конце заточки. [19]