Конец - плавка
Cтраница 2
Обычно к концу плавки нет необходимости вносить в расплавы добавки железной руды. Состав, качество, свойства металла осторожно доводятся до нужных без интенсифицирующих окисление добавок, и отсюда эта часть кипения называется безрудным, или чистым, кипением. Внесение добавок, в том числе и железной руды, в печь прекращается не менее, чем за 20 - 40 мин до выпуска с тем, чтобы за это время загрязнения металла удалились, а новые не поступали извне с вносимыми в печь добавками. Последующее кипение расплавов осуществляется за счет кислорода, аккумулированного ванной и поступающего из атмосферы печи через шлак к металлу. Чтобы в период кипения металл нагрелся и сформировались состав, качество и свойства стали заданной марки, необходимо после полного расплавления шихты обеспечить запас углерода. Обычно в металле после расплавления должно быть углерода на 0 4 - 0 8 % больше, чем необходимо его в готовой стали. [16]
Поэтому в конце плавки производят раскисление стали. Для этого вводят в жидкий металл элементы, которые реагируют с кислородом энергичнее, чем железо. К ним относятся марганец, кремний или алюминий. [17]
При принятых условиях конца плавки [ Мп ] 0 82 % Е. И. Кадинов и другие [45] изучали кинетику обезуглероживания высоколегированного расплава при продувке кислородом. [18]
 |
Данные о дегазации различными методами ацетатного раствора.| Зависимость числа ( 1 и диаметра ( 2 пузырьков в кварцевом стекле от давления и состава газа, подаваемого в печь в конце плавки. [19] |
Дегазацию кварцевого стекла в конце плавки вакуумно-компрессионным методом проводят вначале выдержкой при остаточном давлении ( 4 - 10) - 103Па, а затем под давлением до 2 5 - 106 Па. [20]
Для уменьшения восстановления кремния к концу плавки в шлак добавляют известь, которая связывает кремнезем в более прочное химическое соединение. Для удаления остатков закиси железа сталь раскисляют и выпускают в ковш для разливки. [21]
Для уменьшения горения железа перед концом плавки прекращают дутье на 20 - 25 мин. [22]
 |
Определение целесообразного срока службы футеровки динасового свода печи ем. [23] |
Незначительный перепад температур в начале и конце плавки приводит к неоправданно большому расходу воды, а высокий перепад температур отрицательно сказывается на стойкости частей футеровки. [24]
При высоких температурах, достигаемых в конце плавки флюса, может происходить испарение наиболее летучих из его составляющих, например, соединений щелочных металлов - калия и натрия. [25]
При высоких температурах, достигаемых в конце плавки флюса, может происходить испарение наиболее летучих из его составляющих, например, соединений щелочных металлов - калия и натрия. [26]
Этот метод нагрева позволяет от начала до конца плавки получать постоянную температуру дутья, так как он не зависит от температуры и состава колошниковых газов. Кроме того, самостоятельное отопление позволяет регулировать температуру нагрева воздуха за счет изменения расхода топлива в воздухоподогревателе независимо от хода вагранки. Наконец, наиболее важным преимуществом этого метода является возможность получения значительно более высоких температур нагрева дутья по сравнению со всеми ранее описанными методами. [27]
Задача заключается в том, чтобы к концу плавки получить сталь заранее заданного состава по углероду при определенной температуре перегрева. При оптимальном ведении процесса плавки продувка длится примерно 18 - 20 мин до получения стали заданного состава и температуры. [28]
Раскислители и легирующие добавки, вводимые в конце плавки, предварительно подогревают. Выплавленную сталь выливают из тигля через сливной носок 4 при наклоне печи специальным механизмом. Длительность плавки в печи емкостью 50 кг - 30 мин, а в печи емкостью 1000 кг - 45 мин. [29]
Цинк, алюминий, свинец добавляют в конце плавки, после снятия шлака, потом производят рафинирование сплава фосфористой медью и разливку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5