Конец - плавка
Cтраница 3
 |
Перемешивание металлов в печи. а - - одно-частотной. б - двухчастотной. [31] |
Движение металла начинается с момента расплавления и продолжается до конца плавки, выравнивая температуру металла в печи. Перемешивание равномерно распределяет даже тугоплавкие легирующие примеси, что весьма выгодно отличает высокочастотные печи от дуговых и мартеновских. Понижение частоты увеличивает интенсивность электромагнитного перемешивания, а увеличение объема - уменьшает. Опыт показывает, что у больших высокочастотных печей ( выше 3 т) поток металла всегда спокойный и ламинарный. Это обстоятельство не позволяет эффективно проводить рафинирование и обезуглероживание в индукционных печах большой емкости. [32]
В отличие от этих печей в вакуум-компрессорных печах в конце плавки давление повышается до 1 5 - 2 5 МПа, что вызывает сжатие пузырьков в расплаве. [33]
 |
Схема ячейки электролизной ванны. 1 - анод. 2 - катод. 3 - диафрагма. [34] |
Для снижения углерода до 0 1 - 0 3 % в конце плавки производят доводку присадками закиси никеля Ni3C NiO4Ni CO. Для удаления серы в печь загружают известняк. Черновой никель содержит 99 2 - 99 6 % ( Ni Co), 0 3 - 0 8 % Fe, 0 04 - 0 4 % Си. Электролитическое рафинирование никеля обычно проводят в бетонных ваннах, футерованных керамической плиткой. [35]
Цинк добавляют после подогрева его до 100 - 150 С в конце плавки, после чего расплав перемешивают и разливают. [36]
Концентрация закиси железа в расплаве по мере восстановления снижается и в конце плавки достигает - 0 5 вес. [37]
 |
Распределение элементов.| Изменение химического состава металла и шлака по ходу плавки металлического марганца. [38] |
Загрузку последних корректирующих порций силикомарганца производят за 20 - 40 мин до конца плавки. Для ускорения рафинирования от кремния металл перемешивают за 30 мин до конца плавки продувкой ( два-четыре раза) воздухом под давлением 0 3 - 0 4 МПа. Окончание плавки определяется расходом электроэнергии ( на 1 т залитого шлака 3600 - 4320 МДж ( 1000 - 1200 кВт - ч), состоянием ванны и составом металла. [39]
 |
Кварцевые котлы с крышками. [40] |
Для дальнейшего уменьшения количества и размеров пузырей чрезвычайно эффективным оказывается применение в конце плавки давления до 10 - 50 am, что приводит к сжатию и растворению пузырей в стекле. При выдержке расплава под давлением 25 am в течение двух часов количество пузырей уменьшается в 14 раз. При повторном нагреве растворенные газы из стекла не выделяются. [41]
 |
Бестигельная печь. [42] |
Стрелка амперметра при этом сильно колеблется ( пульсирует), указывая на приближение конца плавки. [43]
Как известно, в печи жидкая сталь находится в окисленном состоянии и к концу плавки обычно содержит значительное количество растворенного кислорода ( в виде анионов); кроме того, в стали может быть суспензия кислородных включений. Снижение температуры металла во время разливки и при кристаллизации сопровождается уменьшением растворимости кислорода, что приводит к образованию и выделению окиси углерода и к получению пузыристых отливок, неплотных слитков и к дру - 1им нежелательным явлениям. Таким образом, первой задачей раскисления является снижение содержания растворенного в стали кислорода и связывание его в прочные соединения, не дающие газообразных выделений при затвердевании металла. [44]
По мере плавления шихты и наращивания блока электроды поднимают, уменьшая ток в конце плавки с тем, чтобы выдержать некоторое время верхнюю часть блока в расплавленном состоянии. После отключения тока электроды выводят из печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5