Конец - электродная проволока
Cтраница 4
Автоматическая сварка под флюсом по сравнению с ручными способами дуговой сварки электродами с качественными обмазками обеспечивает ряд производственных преимуществ, а с противопожарной - то, что при сварке под флюсом ток подводят вблизи плавящегося конца электродной проволоки, а слой флюса предохраняет жидкий металл от разбрызгивания. Кроме того, возможность применения высокой плотности тока также предупреждает преждевременное расплавление электрода, а главное - выплескивание металла из сварочной ванны и образование искр. [46]
В РТК для дуговой сварки применяют различные типы механизмов подачи сварочной проволоки: роликовые редукторные, планетарные безредукторные и др. Использование планетарных без-редукторных механизмов обеспечивает стабильную подачу ( с одновременной правкой проволоки) и, как результат, более стабильное положение конца электродной проволоки, меньший износ тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебаниям проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует высокой стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [47]
Вибррдуговые головки, применяемые для наплавки, в зависимости от места подвода электродной проволоки к детали делятся на головки с боковым и верхним подводом проволоки; по типу механизма вибрации - на головки с электромагнитным или механическим вибратором и головки с круговым движением конца электродной проволоки. [48]
Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1 6 мм для первой дуги составляет 181 м / час, для второй дуги - 324 м / час. Концы электродной проволоки устанавливаются перпендикулярно к наплавляемой поверхности. Вследствие высокой плотности тока наплавки электрическая дуга легко возбуждается. [49]
 |
Схема устройства автоматической сварочной головки. [50] |
Принцип работы головки состоит в следующем. Между концом электродной проволоки и изделием 4 горит электрическая сварочная дуга, которая плавит проволоку и свариваемый металл. [51]
Автоматическую сварку под сдоем флюса производят при помощи специального аппарата, который непрерывно подает к свариваемому шву голую электродную проволоку; обмазку заменяет порошкообразный флюс, также непрерывно посыпаемый сварочным аппаратом. При сварке конец электродной проволоки и сварочная дуга погружены в слой флюса; постоянство длины дуги поддерживается автоматически. [52]
 |
Схема сварочного трактора. [53] |
Сварка производится при помощи специального аппарата, который подает непрерывно к свариваемому шву голую электродную проволоку. При сварке конец электродной проволоки и сварочная дуга посыпаются слоем флюса - крупнозернистого порошка, также непрерывно подаваемого сварочным аппаратом. [54]
Деталь, как и при наплавке под слоем флюса, закрепляется в патроне или центрах токарного станка, а на суппорте монтируется наплавочная головка с механизмом подачи проволоки, вибратором и мундштуком. Вследствие вибрации конца электродной проволоки происходит замыкание и размыкание сварочной цепи, а следовательно, возбуждение и прерывание электрической дуги между проволокой и деталью. В связи с разрывом дуги происходит мелкокапельный переход металла с электрода на деталь. [55]
Чтобы нагляднее представить себе сущность способа и устройство установки для наплавки, рассмотрим принципиальную схему этой установки ( фиг. Последний придает концу электродной проволоки 10 ( электроду) колебание с размахом от 1 5 до 2 5 мм. Величина размаха этого колебания регулируется пружиной 7 или изменением напряжения в катушке электромагнита вибратора в пределах от 20 до 36 в с помощью автотрансформатора. Электрическая схема установки для наплавки на выпрямленном токе представлена на фиг. [56]
При наплавке электродная проволока подается через подвижный или неподвижный мундштук. При подвижных мундштуках конец электродной проволоки совершает движение по эллипсу. Амплитуда колебаний мундштука регулируется сменными шестернями. Наличие механизма перемещения кулисы дает возможность менять траекторию движения конца электродной проволоки. [57]
При высоком содержании водорода в электродной проволоке бурное его выделение начинается уже в капельной стадии, и содержание кремнефтористого натрия п провплоко в количестве 0 5 % не устраняет пористость наплавленного металла. На каплях на концах электродной проволоки, в которую вместе с титаном был введен водород, заметны следы бурного выделения водорода. [58]
После прекращения сварки на конце электродной проволоки обычно остаются капли затвердевшего металла. Они представляют собой оплавленный, но не прошедший через дугу электродный металл. В табл. 2 - 7 приведены данные о составе капель на конце электродной проволоки и металла шва, сваренного под флюсом АН-348 независимой дугой, неплавящимся и плавящимся электродами. В результате взаимодействия жидких флюса и металла последний обогащается кремнием и марганцем. [59]
Страницы: 1 2 3 4