Конец - сушка
Cтраница 2
 |
Схема технологического процесса прессования термостойкого миканита. [16] |
К концу сушки температура в пакете достигает 180 - 230 С. При этом почти полностью прекращается выделение из пакета паров влаги, плавится аммофос и выделяется аммиак. [17]
К концу сушки краситель измельчается в зерна, смешанные с мелким порошком. [18]
Перед концом сушки выключают вакуум-насос и подачу пара в рубашку сушилки. Затем открывают разгрузочный люк и при работающей мешалке постепенно выгружают высушенный основной карбонат никеля в бункер. Из бункера продукт передают на упаковку. [19]
В конце сушки значительное влияние на процесс оказывает изменение равновесного влагосодержания материала, которое зависит от температуры и относительного влагосодержания воздуха, а также от способа достижения равновесия. Однако для большинства материалов равновесное влагосодержание слабо зависит от температуры. Наибольшее влияние на величину аравн. Изотерма десорбции, как правило, определяется экспериментально. [20]
В конце сушки на седьмой ступени электронное реле 13 автоматически переключается на уставку 0 5 мм рт. ст. Если при этом давление в камере У за 2 мин не возрастает выше 0 5 мм рт. ст. ( задвижка 5 при этом закрыта), то электронное реле 13 включает цепь звуковой и световой сигнализации об окончании сушки и автоматически приводит схем с исходное состояние. [21]
В конце сушки при wc: 20 / 0 термовлагопроводность начинает способствовать перемещению влаги к поверхности, так как температурный градиент принял положительное значение. Таким образом, в интервале изменения влажности от 40 до 20 / 0 примерно около 50 / 0 влаги общей плотности движущегося к поверхности потока перемещается за счет градиента избыточного давления и около 50 / 0 за счет градиента влажности. В зависимости от параметров сушки это соотношение может резко меняться. С повышением температуры плотность потока i значительно возрастает. [22]
В конце сушки температура в топке снижается до 100 и производится щелочение котла путем кипячения в котле 5 % - ного раствора каустика в течение 24 - 32 час. В период просушки пар из котла выпускается в атмосферу. [23]
В конце сушки, когда разность давления пара становится равной нулю и испарение прекращается, температура материала приближается к температуре воздуха. [24]
В конце сушки температура плит становится равной температуре материала. После окончания процесса в сушильный шкаф напускается сухой азот, открываются дверцы и лотки с сухим продуктом выгружаются на стеллаж. Продукт упаковывается герметично в сухом азоте или углекислом газе в помещении с низкой остаточной влажностью. Упаковка не должна пропускать кислород и влагу и должна быть непрозрачной. Графическое изображение сушильного цикла приведено на фиг. [25]
 |
Изменение давления паров воды в куске при сушке сланца. [26] |
В конце сушки температура в центре куска достигает, как правило, 150 - 160 С, а в некоторых образцах 180 и даже 200 С. Такой значительный перегрев воды невозможен без повышения давления. Следовательно, внутри куска сланца при его сушке развивается довольно высокое давление водяных паров. Как видно из графика, давление внутри куска достигает 7 5 апга. В опыте 16, где температура в центре к концу сушки повышается до 200 С, давление достигает 15 ата. [27]
 |
Мокрая ло-вушка для улавливания. [28] |
В конце сушки материалов, чувствительных к нагреву, переключают сушилку на обогрев паром низкого давления ( подавая пар через редукционный клапан) или горячей водой. В некоторых случаях выключают подачу пара за 15 - 30 мин до конца сушки и тепла, аккумулированного сушилкой, бывает достаточно для окончательной досушки материала. [29]
 |
Схемы устройства вакуумных насосов. ротационных ( а - пластинчато-роторный. б - пластинчато-статорный. в - золотниковый и диффузионного пароструйного ( г. [30] |
Страницы: 1 2 3 4