Доза - материал
Cтраница 2
При повороте плавильного диска на 360 С загруженная доза материала успевает расплавиться, после чего удаляется с поверхности диска эластичным скребком 7 и подается к зоне питания червяка 2, расположенного под плавильным диском. Червяк вращается со скоростью 60 об / мин. На машине установлен однозаходный червяк с постепенно уменьшающейся глубиной нарезки и степенью сжатия 2: 1, пригодный для переработки большинства термопластичных материалов. [16]
Основная операция процесса таблетирования заключается в уплотнении приготовленной дозы материала в замкнутом объеме. Уплотнение осуществляется с помощью пуансонов, перемещающихся в матрице. При двухстороннем таблетировании ( рис. 10.4 6) оба пуансона являются прессующими и создают одинаковое давление на верхней и нижней поверхностях таблеток. [17]
Кривая доза-отклик) Кривая, показывающая процентное отношение известной дозы материала, полученной живым организмом, к его отклику в тестовой популяции. Если вещество не дается напрямую, а присутствует в среде, окружающей организм ( например, вода, воздух, осадок), результирующая кривая называется кривой концентрации - отклика. [18]
Присадочный материал вводят в суспензию в сухом виде, причем доза материала весьма значительна и составляет для осадков сточных вод 3 - 4 вес. [19]
Величина хода червяка при его смещении влияет на изменение температуры дозы материала по длине цилиндра. Длинные червяки менее чувствительны к изменению рабочей длины при пластикации. [20]
В связи с малой насыпной плотностью пресс-порошков с целью уменьшения объема дозы материала, для улучшения условий его прогрева, для удобства сушки и загрузки в пресс-форму порошки перед переработкой, как правило, таблетируют с использованием обычных таблет-машин или получают в специальных пресс-формах брикеты, по форме и размерам соответствующие загрузочным камерам форм для горячего прессования. При переработке методом прямого прессования использование таблеток не рекомендуется, поскольку при этом уменьшается однородность получаемых из них изделий. [21]
Большее значение константы скорости не соответствует количеству дрожжевых клеток в среде и зависит от дозы осахариваю-щего материала. [22]
Кроме учета состояния яичников, производителей сортируют по массе, что оказывается удобным при расчете доз гонадотропного материала. [23]
 |
Результаты воздействия на здоровье, связанные с изменениями концентрации озона в окружающей среде по данным эпидемиологических исследований. [24] |
Три фактора влияют на риск токсического повреждения этими веществами: их химические и физические свойства, доза материала, полученная участками ткани, особо подверженными воздействию, и реакция этих участков на вещество. Неблагоприятные воздействия загрязнителей воздуха на здоровье могут также различаться среди групп населения: дети и пожилые люди могут быть особенно чувствительны к вредным воздействиям. [25]
Дозатор помимо указанных элементов должен иметь измерительный элемент ( датчик), измеряющий массу или объем дозы материала, систему регистрации и управления, позволяющую воздействовать на питатель, его производительность в заданных пределах. [26]
При ивготовлеаия изделий из реактоплаотов литьем под давлением имеет место значительная температурная неоднородность накопленной перед шнеком дозы материала [ I ], Изделия, отформованные из реактошшота о большим различием температур его отдельных порций, обладают повышенной склонностью к короблению и неоднородностью физмю-механичевних свойств. [27]
Отечественная промышленность выпускает для весовых дозаторов приборы УЦК-УЦД, представляющие собой комплекс циферблатных указателей, которые оснащены задатчиками дозы материала. Аппаратура позволяет взвешивать заранее заданные порции минерального порошка с разгрузкой бункера дозатора после каждого взвешивания и осуществлять дистанционную настройку дозирующего устройства. [28]
Основными операциями технологического процесса литьевого прессования являются ( рис. 30): / - закрытие формы, / / - загрузка дозы материала, / / / - инжекция пластмассы в форму ( формование), IV - выдержка изделий в форме под давлением, V - раскрытие формы и выталкивание изделия, VI - удаление изделий и очистка формы. [29]
Такой ротор обслуживается питающим, выполненным по одной из рассмотренных схем, транспортным ротором, принимающим из него и передающим в рабочий ротор готовые дозы материала. Дозирующий ротор аналогичен дозировочно-питающему ротору без подвижных промежуточных емкостей, и отличается от него лишь тем, что может иметь конический бункер большего диаметра, чем диск ротора, а ссыпные патрубки ( вертикальные или наклонные) могут располагаться не на максимально, а на минимально возможном радиусе от центра ротора, если это необходимо по условиям передачи в питающий ротор. [30]
Страницы: 1 2 3 4