Доза - материал
Cтраница 3
Рефлекторные распределительные устройства предотвращают подачу материала в тех случаях, когда он не может поступить на место назначения ( в объект обработки) в следующем или в данном роторе из-за выхода из строя одного из инструментов рабочего ротора или отсутствия детали, в которую данная доза материала должна быть подана. Отказ от дозирования и выдачи материала является наиболее целесообразным реагированием на все виды отклонений от нормальной работы, так как при этом не только предотвращается засорение соответствующих органов рабочих роторов, но и устраняется необходимость сброса этих доз материала в сборники. [31]
Специальное программное обеспечение позволяет реализовать следующие функции: формирование заданий на запуск полотна в производство; оптимальную загрузку оборудования; определение очередности запуска полотна в производство; контроль времени простоев оборудования; контроль состояния технологического оборудования; учет расхода веществ и красителей; расчет доз материалов и уровня растворов; расчет оптимальных режимов обработки полотна в красильных аппаратах; управление режимами обработки полотен в красильных аппаратах; контроль общецеховых параметров. Перечисленные функции могут быть реализованы в виде отделочных программных модулей. [32]
 |
Принципиальная схема машины для литья под давлением. [33] |
Доза материала просыпается в цилиндр при ходе поршня влево. Цилиндр, в котором нагревается материал, имеет емкость, во много раз превышающую объем материала, расходуемого на одну отливку. Это обеспечивает длительное пребывание материала в зонах нагрева. [34]
Доза материала просыпается в цилиндр при ходе поршня влево. Цилиндр, в котором нагревается материал, имеет емкость, во много раз превышающую объем материала, расходуемого на одну отливку. Это обеспечивает длительное пребывание материала в зонах нагрева. [35]
Порошкообразный или гранулированный термореактивный материал поступает из бункера в цилиндр пластикатора, где пласти-цируется червяком, вращающимся под действием фланцевого электродвигателя и специального редуктора. Подготовленная доза пласти-цированного материала нагнетается в обогреваемый материальный цилиндр трансферного устройства. [36]
 |
VI. Схемы процессов инжекционного формования. a - интрузии. 6, а - инжекционного прессовании. [37] |
Часть расплава из движущегося с равномерной скоростью потока материала соприкасается с оформляющей поверхностью формы, остывает и частично затвердевает. Когда последняя доза материала, необходимого для заполнения формы, пластици-руется и нагнетается червяком, расплавленный в начале цикла материал уже начинает охлаждаться. [38]
С увеличением дозы материала длина спирали последовательно увеличивается и достигает максимума, а затем медленно уменьшается. [39]
В шинном производстве, где специализация заводов проводится более четко, число рецептов значительно меньше. Резко колеблется размер дозы материала в одной заправке - от 300 - 500 г ( в некоторых случаях и меньше 300) до десятков кг. Если учесть тенденцию к сокращению цикла смешения в современных быстроходных резиносмесите-лях и то, что в настоящее время цикл первой стадии смешения ( при двухста-дийных процессах приготовления резиновых смесей) сокращен до 2 - 2 5 мин и меньше, то становится очевидным, что обеспечение подачи, дозирования и загрузки такого количества разнообразных компонентов - задача очень сложная, для выполнения которой требуется разнообразное оборудование; такая задача может быть решена только в условиях поточного производства на автоматических линиях. Работа ПАЛ может сочетаться с небольшим количеством ручных операций - это в основном погрузочно-разгрузочные операции на промежуточных участках хранения сырья и полуфабрикатов. [40]
Весовой Бункер дозатора по мере его наполнения главно опускается, что обеспечивает необходимую точность взвешивания. Затем весовой бункер открывается, и взвешенная доза материала высыпается из бункера в шнековый транспортер или непосредственно в реактор-приготовитель. [41]
Максимальное сопротивление возникает в зоне спрессованных гранул. Загружаемая в цилиндр в начале каждого впрыска доза материала имеет температуру окружающей среды. По мере продвижения плунжера гранулы сжимаются и, проходя между стенками цилиндра и торпедой, пла-стицируются. [42]
 |
Схема работы инжекционного узла литьевой машины фирмы Akesson. [43] |
В машине предусматривается замена одной головки другой, которая при пластикации материала соединяет пластикационный цилиндр одновременно с двумя инжекционными цилиндрами. При этом за один рабочий цикл в форму впрыскивается двойная доза материала. В этом случае шнек работает периодически. [44]
 |
Схема действия роторного пресс-автомата. [45] |
Страницы: 1 2 3 4