Рабочий конец - инструмент
Cтраница 1
Рабочий конец инструмента нагревают до светло-красного цвета и отковывают на наковальне. Следите за тем, чтобы не перекалить сталь, так как она от этого становится хрупкой и непригодной для дальнейшего использования. Не следует допускать, чтобы сталь нагревалась до желтого каления или до такого состояния, когда на поверхности появится окалина, чему способствует слишком быстрое нагревание. Медленное нагревание благоприятствует успешной ковке. Ковать нужно тяжелым молотком, нанося по поверхности частые и сильные удары. [1]
Рабочие концы инструмента затачиваются на наждачном круге по форме в зависимости от назначения шабера и закаливаются. При работе ручным шабером опытные слесари-монтажники достигают точности обработки в пределах от 0 5 до 0 01 мм. По конструкции шаберы разделяются на цельные и на составные, а по форме режущего наконечника - на плоские, трехгранные и фасонные. Кроме того, по числу режущих концов шаберы делятся на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и на двусторонние - без рукояток. Конструкции шаберов, наиболее зарекомендовавшие себя на слесарно-монтажных работах, изображены на фиг. [2]
 |
Схема ультразвукового заформовывания крепежного элемента в термопластичный каблук женской туфли. [3] |
Острая кромка 4 на рабочем конце инструмента, внедряющаяся в полимерную деталь, играет роль концентратора энергии. Объем полости 5, создающей отбортовку б, рассчитывается из условия эквивалентности объемов. [4]
Независимо от того, нужно ли перековать износившийся рабочий конец инструмента или отковать заново, его надо прежде всего нагреть. [5]
Основными параметрами процесса сварки пленочных материалов ( по схеме на рис. 181) являются величина амплитуды смещения рабочего конца инструмента, определяющая при заданной постоянной частоте энергию вводимых колебаний; величина усилия, прикладываемого со стороны инструмента на материал; размер зазора между концом инструмента и наковальней, установленной перед сваркой; скорость перемещения материала под инструментом; материал и форма рабочего конца инструмента. [6]
Отрезок аб на диаграмме характеризует продолжительность холостого хода инструмента, которая зависит от расстояния между арматурой и рабочим концом инструмента и от скорости применяемого привода. [8]
При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу ( инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов: типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать участку резкого подъема кривой t f ( A) ( рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате тепло-отвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. [9]
 |
IX. Схема новкн УП-20. [10] |
Они отличаются малой мощностью вводимых в материал колебаний, особым способом ограничения воздействия колебаний на свариваемый материал и скругленной формой рабочего конца инструмента. [11]
Наиболее высокое качество соединения пленок полиэтилен-терефталата толщиной 20 - 40 мкм ( при ширине шва 2 5 - 3 мм) достигается при величине амплитуды смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилии прижима инструмента к материалу 12 - 15 н ( 1 2 - 1 5 кГ) и величине зазора, несколько меньшей, чем две толщины свариваемого материала. [12]
Основными параметрами процесса сварки пленочных материалов ( по схеме на рис. 181) являются величина амплитуды смещения рабочего конца инструмента, определяющая при заданной постоянной частоте энергию вводимых колебаний; величина усилия, прикладываемого со стороны инструмента на материал; размер зазора между концом инструмента и наковальней, установленной перед сваркой; скорость перемещения материала под инструментом; материал и форма рабочего конца инструмента. [13]
Рабочие части инструмента не должны иметь острых ребер и боковых граней с острыми углами. Рабочий конец инструмента должен быть правильно заточен и не иметь повреждений. При заточке инструмента необходимо надевать защитные очки. [14]
Для предотвращения разбивания входной части отверстия рабочий конец инструмента желательно вытягивать на конус. Длина конического конца обычно составляет 1 3 - 1 5 глубины прошиваемого отверстия. Для обеспечения точности при прошивке отверстий проволока-электрод выравнивается при помощи нагревания и вытягивания. Приспособлением для выравнивания проволоки снабжаются все станки для прошивки мелких отверстий. Прошивание мелких отверстий, как правило, производится в керосине. [15]
Страницы: 1 2