Рабочий конец - инструмент
Cтраница 2
 |
Диаграмма путь S инструмента - время Ь. [16] |
За время, соответствующее отрезку бе, давление прижима возрастает до значения, обеспечивающего плотный акустический контакт инструмента с арматурой. В случае преждевременного включения ультразвука происходит интенсивный износ арматуры и рабочего конца инструмента. [17]
С помощью сопротивления Ryi стрелка амперметра Аг в момент резонанса устанавливается на заранее выбранном делении шкалы прибора. Вся шкала тарирована в мкм, в которых выражена амплитуда колебаний рабочего конца инструмента. Коммутирующие элементы позволяют включать и выключать ультразвуковые колебания вручную - посредством тумблера Вкр, и автоматически - тумблером Вка с помощью концевого выключателя Кв. Указанные элементы замыкают цепь пускателя, который включает высоковольтный трансформатор в ультразвуковом генераторе. [18]
При указанных режимах сварки сопротивление сдвигу составляет 60 - 70 % прочности основного материала, теплостойкость 150 - 160 С, морозостойкость и герметичность такая же, как у исходного материала, что указывает на отсутствие дезориентации полиэтилентерефталата. Пленки из полиэтилентере-фталата удается соединить только при особой форме заточки рабочего конца сварочного инструмента; наиболее рациональная заточка - закругление рабочего конца инструмента с радиусом 1 мм. [19]
При толщине детали более 2 мм и габаритах, превышающих 12X12 см, применяют одновременно несколько инструментов или ведут процесс шаговым методом. Тонкие пленки сваривают между прокладками из неразмягчающегося материала, напр, из бумаги или целлофана толщиной 40 - 60 мкм. Ультразвуковым методом чаще всего сваривают полиэтилентерефталатные пленки, в том числе металлизированные. Сваркой пленок толщиной 20 - 40 мкм при оптимальном режиме [ амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилие прижима 12 н ( 1 2 кгс), частота 50 кщ получают швы. [21]
При толщине детали более 2 мм и габаритах, превышающих 12X12 см, применяют одновременно несколько инструментов или ведут процесс шаговым методом. Тонкие пленки сваривают между прокладками из неразмягчающегося материала, напр, из бумаги или целлофана толщиной 40 - 60 мкм. Ультразвуковым методом чаще всего сваривают полиэтилентерефталатные пленки, в том числе металлизированные. Сваркой пленок толщиной 20 - 40 мкм при оптимальном режиме [ амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилие прижима 12 и ( 1 2 кгс), частота 50 кгц ] получают швы, прочность к-рых при сдвиге составляет 60 - 70 % от прочности материала при растяжении. [23]
Концентраторы изготовляют из материала с малыми акустическими потерями ( стали 65Г, 40Х и др.) и крепят к преобразователям пайкой или склеиванием. Сварочный инструмент чаще всего является сменным и соединяется с концентратором с помощью резьбы. Сужение инструмента по определенному закону также способствует увеличению амплитуды на выходе. Для точечной сварки в основном применяют стержневые инструменты: цилиндрические ( ступенчатые), конические, экспоненциальные, катеноидальные, ножевые. Длина рабочего конца ножевого инструмента достигает 240 - 300 мм. Для сварки замкнутых швов за один цикл применяют контурные инструменты. [24]
Страницы: 1 2