Рабочий конец - электрод
Cтраница 4
До начала сварки заготовляют необходимые материалы и приспособления, электроды, присадочные алюминиевые прутки, флюс ВАМИ, кондуктор. При сварке углем применяют электроды из графитированного угля. В случае отсутствия их изготовляют из отходов графи-тированных электродов марки А или Б, применяемых в электроплавильных печах. Для сварки шин используются круглые электроды диаметром 18 мм и длиной 150 мм или прямоугольного сечения 18X18 мм той же длины. Рабочий конец электрода делается конусообразным. [46]
Для выплавки углеродистого ферромарганца на НЗФ установлены сверхмощные электропечи. Эти печи оборудованы шестью электродами размером 3200X850 мм каждый. Номинальная мощность установленных трансформаторов составляет 63 MB-А. Каждая пара электродов питается от одного трансформатора мощностью 21 MB-А. Процесс ведется непрерывно с погруженными в шихту рабочими концами электродов. [47]
Затем присадку отводят и электрод быстро перемещают по направлению сварки на нерасплавленные кромки. Вновь разводят сварочную ванну и процесс повторяют. Поскольку алюминий обладает высокой жидкотекучестью, при сварке вертикальных и горизонтальных швов необходимо внимательно следить за объемом расплавляемого металла и вовремя подавать присадочный материал, который, охлаждая металл ванны и увеличивая его вязкость, предотвращает его вытекание. Это обеспечивает высокую стойкость вольфрамового электрода, предотвращая его окисление в разогретом состоянии и последующее растрескивание окисленной поверхности - главную причину появления в шве вольфрамовых включений, одного из основных дефектов сварки неплавящимся электродом. Признаком окисления вольфрама является синий до черного цвет. Нормальное состояние рабочего конца электрода характеризует серебристо-белый цвет без трещин и налипаний алюминия. [48]
 |
Порядок наложения валиков при сварке многослойного шва 1 2 3 - последовательность наложения валиков.| Сборка тонкостенных труб с шайбой для сварки угольным электродом в среде углекислого газа. [49] |
Длина дуги должна быть не более 2 мм. Присадочный материал может быть того же состава, что и основной металл. При постановке прихваток с присадочным металлом их защищают заподлицо с основным металлом или ставят с обратной стороны. При автоматической сварке в стык стали толщиной 1 - 3 мм зазор должен быть не более 0 5 мм, перекос кромок - не более 0 2 мм. Недостатком способа является быстрое срабатывание рабочего конца электрода, поэтому его перезаточку следует производить через 0 5 м шва. [50]
Вес растворенной пленки вычисляют по разности весов пленки с подложкой до и после растворения. К сухому остатку прибавляют 4 капли 1 % - ного раствора NaCl ( 0 1 мл), который вводят для снижения фона и стабилизации разряда. Остаток снова высушивают, затем прибавляют 1 - 2 капли спирта и тефлоновой лопаточкой переносят из стаканчика на кусочек кальки, а с нее - в кратер угольного электрода. Спирт необходимо прибавлять, иначе осадок трудно снимается со дна и стенок стаканчика. Нижний электрод протачивают до диаметра 4 мм на протяжении 10 мм от рабочего конца электрода. Верхний электрод затачивают на Полусферу. Угольные электроды предварительно обжигают. Спектры возбуждают в дуге постоянного тока при силе тока 10 а и экспозиции 35 сек. Пластинки спектральные, тип II, чувствительность 16 ед. [51]
В случае анализа пленок 1 мл НС1 ополаскивают подложку, которую вынимают из стаканчика щипчиками из тефлона по окончании растворения с нее пленки германия. Вес растворенной пленки вычисляют по разности весов пленки с подложкой до и после растворения. К сухому остатку прибавляют 4 капли 1 % - iHoro раствора NaCl ( 0 1 мл), который вводят для снижения фона и стабилизации разряда. Остаток снова высушивают, затем прибавляют 1 - 2 капли спирта и тефлоновой лопаточкой переносят из стаканчика на кусочек кальки, а с нее - в кратер угольного электрода. Спирт необходимо прибавлять, иначе осадок трудно снимается со дна и стенок стаканчика. Нижний электрод протачивают до диаметра 4 мм на протяжении 10 мм от рабочего конца электрода. Верхний электрод затачивают на полусферу. Угольные электроды предварительно обжигают. Спектры возбуждают в дуге постоянного тока при силе тока 10 а и экспозиции 35 сек. Пластинки спектральные, тип II, чувствительность 16 ед. [52]
 |
Режимы наплавки дугой зернообразных твердых сплавов. [53] |
Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные ( аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30 % больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70 - 80 мм. [54]
Страницы: 1 2 3 4